Wskazówki dotyczące konserwacji sprężarki powietrza

Różnica między zapobiegawczą a standardową konserwacją sprężarki powietrza

Konserwacja to standardowa procedura w małych firmach, równoznaczna z uzupełnianiem toneru oraz aktualizacją oprogramowania i sprzętu. Zasadniczo standardowa konserwacja polega na tym, co robisz ze sprzętem, który działa do czasu jego wygaśnięcia lub stania się przestarzałym ze względu na nową technologię.

W obiekcie korzystającym z najnowocześniejszych maszyn, aby zagwarantować funkcjonalność i trwałość całego drogiego sprzętu, należy przeprowadzić dodatkową konserwację. Na przykład w przypadku sprężarki powietrza należy wdrożyć program konserwacji zapobiegawczej, który regularnie sprawdza sprężarkę i jej urządzenia peryferyjne, aby upewnić się, że wszystko działa optymalnie.

Konserwacja zapobiegawcza ma na celu wykrycie problemów mechanicznych, zanim się rozprzestrzenią i będą wymagały kosztownych napraw oraz przestojów systemu. Dlatego konserwacja zapobiegawcza obejmuje inspekcje wszystkich odpowiednich komponentów systemu — niektóre odbywają się codziennie, inne co tydzień, co miesiąc, co kwartał lub rok — aby upewnić się, że wszystko jest w porządku. Jeśli wcześnie wykryjesz problem, możesz podjąć kroki, aby go naprawić.

W niektórych przypadkach konserwacja zapobiegawcza obejmuje niedrogie środki, które pomagają uniknąć bardziej kosztownych sytuacji. Na przykład, gdy personel zajmujący się konserwacją zauważy niewielkie pęknięcie paska sprężarki, wymiana paska może pomóc Twojej firmie zapobiec bardziej kosztownym sytuacjom, w których pęknie pasek, sprężarka przestanie działać, a produkcja zostanie wstrzymana, ponieważ pracownicy będą pracować nad zidentyfikowaniem problemu i podjęciem niezbędnych kroki, aby przywrócić system do normalnego działania.

Harmonogram konserwacji sprężarki powietrza

Ze względu na kumulujący się charakter problemów z wydajnością, wszystkie firmy muszą wdrożyć program konserwacji sprężarek powietrza. Dzięki temu zapamiętasz, jakie zadania konserwacyjne należy wykonać w danym dniu, tygodniu, miesiącu, sezonie czy roku. Bez tego rodzaju harmonogramu firmom łatwo jest zapomnieć, które maszyny i części nie zostały poddane konserwacji. Dzięki terminowej i właściwej konserwacji można uniknąć przestojów i ryzyka finansowego, które często towarzyszą awariom sprężarki.

Wskazówki dotyczące konserwacji sprężarki powietrza

Sprężarki powietrza wykorzystują szereg procesów w celu przekształcenia napływającego powietrza z otoczenia w źródło zasilania narzędzi i maszyn. Dlatego sprężarka powietrza składa się z wielu elementów, z których każdy musi być konserwowany, aby zapewnić jego prawidłowe działanie. Zasadniczo co trzy miesiące sprężarka wymaga wymiany oleju, czyszczenia filtra i sprawdzania chłodnicy końcowej. Wymaga to również wymiany filtra i dokręcenia połączeń przynajmniej raz w roku.

1. Przeczytaj instrukcję obsługi

Instrukcję obsługi można wykorzystać do rozwiązania niektórych z najbardziej typowych problemów ze sprężarkami powietrza. Choć brzmi to dość prosto, wielu właścicieli sprężarek powietrza całkowicie zapomina o instrukcji i zwraca się do wezwań pomocy – nawet w przypadku niektórych najłatwiejszych do naprawienia problemów. Na przykład może występować problem z jednym z połączeń lub portalami, który początkowo może nie mieć sensu. Bardzo częstym błędem w tym przypadku jest ręczne modyfikowanie danych przez operatorów w nadziei na rozwiązanie problemu. Nigdy jednak nie próbuj naprawiać czegokolwiek na sprężarce powietrza bez uprzedniego przeczytania instrukcji obsługi. Niewykonanie tego kroku może Cię kosztować. Niewłaściwa regulacja może spowodować unieważnienie gwarancji, jeśli sprężarka została niedawno zakupiona.

Oczywiście musisz uzbroić się w cierpliwość, ponieważ znalezienie rozwiązania problemu może zająć kilka minut. Niezależnie od tego, instrukcja obsługi sprężarki powietrza może pomóc w rozwiązaniu niektórych z najczęstszych codziennych problemów we właściwy sposób i uniknąć błędów, które mogą spowodować unieważnienie gwarancji.

2. Codzienne kontrole wstępne

Codzienna kontrola sprzętu pomoże Ci uniknąć kosztownych awarii sprzętu. Bardzo ważne jest dokładne sprawdzenie urządzenia pod kątem uszkodzeń i zawsze należy dwukrotnie sprawdzić proces wkładania i wyjmowania urządzenia. W ramach codziennej kontroli wstępnej należy sprawdzić węże pod kątem załamań, przewodów pod kątem przecięć i przetarć, sprawdzić rury pod kątem uszkodzeń i upewnić się, że połączenia są pewne. Następnie sprawdź elementy sterujące, wskaźniki, akcesoria i przyrządy, aby upewnić się, że nie ma luźnych połączeń ani uszkodzeń.

3. Dokręć nakrętki i śruby

W miarę zużywania się sprężarki powietrza po miesiącach codziennego użytkowania niektóre nakrętki i śruby poluzują się. Przecież gdy maszyna wibruje, wibrują także części, które ją tworzą. Poluzowane śruby i elementy złączne nie są oznaką rozpadu maszyny, a jedynie tego, że nadszedł czas, aby wyciągnąć klucz.

Kiedy pomyślimy o tym, jak łatwo odkręcić różne przedmioty gospodarstwa domowego, nie będzie zaskoczeniem, że nakrętka na kompresorze się poluzuje. Luzy te są zwykle skutkiem wibracji, które nasilają się, gdy do napędzania ciężkich narzędzi używana jest sprężarka powietrza.

Aby ustalić, czy rzeczywiście przyczyną problemu jest luźna nakrętka lub śruba, ręcznie przetestuj każdy element złączny, aby sprawdzić, czy występują jakieś problemy. Trzymając mocno klucz, przekręcaj luźne łączniki, aż poczujesz, że śruba jest dokręcona. Obróć nakrętkę tylko do pozycji, w której już się nie porusza. Próba nadmiernego dokręcenia nakrętki może spowodować rozerwanie śruby.

4. Wyczyść zawór wlotowy

Aby sprężarka powietrza działała z pełną wydajnością, musi mieć czysty wlot. Kiedy kompresor jest używany przez wiele tygodni, cząsteczki kurzu i inne elementy, które łączą się z powietrzem, z pewnością zostaną wciągnięte do otworów wentylacyjnych. Dlatego tak ważne jest częste czyszczenie otworów wentylacyjnych. 

Problemy spowodowane zatkanymi wlotami powietrza mogą się utrzymywać, jeśli używasz sprężarki powietrza do narzędzi generujących elementy pyłowe. Na przykład pneumatyczne szlifierki i drwale nieuchronnie wytwarzają twarde cząsteczki pyłu, które mogą szybko gromadzić się wewnątrz otworów wentylacyjnych.

Zawór wlotowy może również ulec zabrudzeniu w środowisku pracy różnymi cząsteczkami unoszącymi się w powietrzu. Kiedy podłoże na placu budowy zostaje zniszczone, narzędzia pneumatyczne stosowane w tym procesie wyrzucają cząsteczki brudu w powietrze. To samo dotyczy fabryk pakujących produkty kulinarne, takie jak mąka, sól i cukier, w pojemniki, torby i pudełka.

Aby zapewnić jakość napływającego powietrza, należy czyścić zawór wlotowy przynajmniej co trzy miesiące, niezależnie od ustawienia miejsca pracy. 

5. Sprawdź węże

Wąż jest elementem zespołu sprężarki powietrza, który jest najbardziej podatny na uszkodzenia. Jako element przesyłający sprężone powietrze pomiędzy maszyną a danym punktem końcowym, wąż powinien być solidny i szczelny, ale luźny i elastyczny. W rezultacie węże są poddawane dużym obciążeniom i z biegiem czasu są podatne na naprężenia.

Nierówne ciśnienie powietrza może zaostrzyć problem. Jeżeli ciśnienie będzie zbyt wysokie, wąż będzie się rozciągał podczas przenoszenia powietrza z maszyny do danego narzędzia pneumatycznego. Jeśli po okresie nadciśnienia nastąpi okres podciśnienia, wąż lekko się skurczy. Zginanie i składanie może łatwo spowodować uszkodzenie, gdy wąż się porusza.

Regularnie sprawdzaj węże, aby upewnić się, że sprężarka nie opóźnia się z powodu zużycia węża. Jeśli zauważysz zagniecenia lub oznaki zużycia, wymień wąż na nowy. Jeśli zostanie zignorowany, zużyty wąż może spowodować, że sprężarka powietrza będzie nieefektywna.

6. Wymień filtr powietrza

 Wymień filtr powietrza

Przez cały codzienny cykl życia filtr znajdujący się w sprężarce powietrza wychwytuje wiele odpadów. Filtry są zaprojektowane tak, aby wytrzymywały duże obciążenia. Bez filtra kurz i inne zanieczyszczenia mogą łatwo zaciągnąć sprężarkę powietrza i zmniejszyć wydajność narzędzi pneumatycznych.

Czystość powietrza ma kluczowe znaczenie w przypadku zastosowań, w których wykorzystuje się pneumatyczne narzędzia do malowania i suszenia. Wyobraź sobie tylko, jak wyglądałyby te zastosowania bez procesu filtracji powietrza. Na przykład pomalowane powierzchnie mogą być plamiste, piaszczyste lub niespójne z innych powodów.

W zakładzie montażowym jakość filtra powietrza decyduje o sukcesie lub porażce całej linii produktów. Nawet jeśli uda się uratować problematyczną linię montażową, należy ponownie wykonać instalację pneumatyczną, która spowodowała problem.

Jednak nawet filtr ma swoje własne ograniczenia. Chociaż zadaniem filtra jest zbieranie całego pyłu, który mógłby zainfekować sprężone powietrze i pogorszyć jakość działania punktu końcowego, w miarę zapełniania się filtra jego wydajność pogarsza się. Dlatego tak ważna jest coroczna wymiana filtra powietrza.

7. Spuść skroploną wodę ze zbiornika na wodę

Nieuniknionym produktem ubocznym sprężonego powietrza jest wilgoć, która gromadzi się wewnątrz maszyny w postaci kondensatu. Zbiornik wilgoci wewnątrz sprężarki powietrza ma za zadanie odprowadzać wilgoć z wychodzącego powietrza. Dzięki temu powietrze po dotarciu do mety będzie nadal suche i niezanieczyszczone. 

W sytuacjach, gdy punkty końcowe są podatne na uszkodzenia spowodowane przez wodę, szczególnie problematyczna jest wilgoć w sprężonym powietrzu. Na skuteczność pneumatycznego nakładania farb może również wpływać wilgoć. Na przykład w zakładzie montażu samochodów powłoki lakiernicze i wykończenia na linii produkcyjnej samochodów mogą okazać się słabe i plamiste, jeśli zbyt duża ilość wilgoci rozcieńczy farbę. Biorąc pod uwagę wysoki koszt montażu samochodu, niespuszczony zbiornik kondensatu może prowadzić do kosztownych i czasochłonnych przeróbek.

Podobnie jak w przypadku filtrów powietrza, zbiornik na wodę w końcu się zapełni. Jeśli zbiornik zostanie przepełniony, woda może przedostać się do innych części maszyny i ponownie zainfekować powietrze. Co gorsza, woda może gnić i rozprzestrzeniać zapachy i zanieczyszczenia w układzie sprężonego powietrza. Dlatego bardzo ważne jest regularne opróżnianie zbiornika na wodę.

8. Wyczyść zbiornik oleju sprężarki

Sprężarki powietrza zasilane paliwem wymagają dodatkowej corocznej konserwacji. Problemem są cząstki paliwa, które gromadzą się w zbiorniku i z czasem stają się toksyczne. Jeśli sam zbiornik paliwa nie będzie czyszczony raz w roku, płyn będący sercem maszyny może w końcu stać się toksyczny.

Aby wyczyścić zbiornik oleju, spuść z niego resztę benzyny, a następnie odkurz wnętrze zbiornika na sucho i na mokro. W zależności od konstrukcji zbiornika oleju może być konieczna wymiana filtra w celu usunięcia wszelkich pozostałych zanieczyszczeń.

9. Sprawdź system wyłączania sprężarki powietrza

Czasami sprężarka powietrza musi się wyłączyć, aby się zabezpieczyć. Typowym przykładem jest sytuacja, gdy maszyna się przegrzewa i nie może w pełni działać. Podczas pracy w takich warunkach wnętrze maszyny może się przegrzać, co ostatecznie może spowodować awarię części. Im większa maszyna, tym większe straty w tym przypadku i wyższy koszt.

Większość współczesnych sprężarek jest wyposażona w mechanizm bezpieczeństwa odcinający zapewniający ochronę wewnętrzną. Mechanizm zaprojektowano tak, aby uruchamiał się, gdy sprężarka stanie się zbyt gorąca lub pod ciśnieniem, aby mogła działać prawidłowo. W ten sam sposób, gdy przegrzany komputer wyłącza się i uruchamia ponownie, system wyłączania sprężarki powietrza chroni jej wewnętrzne elementy przed spaleniem.

Jednak sam mechanizm może czasami nie zostać aktywowany. W wilgotnych warunkach pracy, gdzie duża intensywność określonej pracy i ciśnienie wywierane na sprężarkę są mieszane z temperaturą powietrza otoczenia, wyłączenie może stanowić poważny problem. 

Sprawdź instrukcję obsługi, aby uzyskać instrukcje dotyczące sprawdzania systemu bezpieczeństwa i upewniania się, że działa prawidłowo.

10. Zmień olej

Sprężarki powietrza nie zawsze zużywają olej, ale te, które wymagają wymiany oleju, są jak pojazdy. Aby poszczególne części silnika mogły pracować płynnie, olej musi pozostać świeży i gęsty. W wilgotnym środowisku pracy olej traci swoją lepkość i ostatecznie nie zapewnia odpowiedniego smarowania różnych wewnętrznych elementów sprężarki powietrza. Brak smarowania może powodować tarcie metalu i naprężenia wzdłuż ruchomych części metalowych, które mogą ulec zużyciu i uszkodzeniu, zanim się pojawią. Podobnie chłodniejsze warunki pracy mogą powodować lepkość oleju – zwłaszcza gdy do mieszanki dostanie się wilgoć.

Na początku każdego cyklu serwisowego należy uzupełnić olej. Wymieniaj olej co kwartał lub po około 8 000 godzinach, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej. Jeśli pozostawiłeś maszynę w stanie uśpienia na kilka miesięcy, wymień ją na nowy zapas oleju. Aby olej działał efektywnie, musi mieć odpowiednią lepkość i być wolny od zanieczyszczeń. 

11. Wymień separator oleju/powietrza

Sprężarki powietrza smarowane olejem pracują wewnętrznie, wykorzystując mgłę olejową. Innymi słowy, sprężarka współpracuje z powietrzem, aby rozproszyć olej wewnątrz maszyny. Zanim jednak powietrze opuści maszynę, olej jest odsysany z powietrza poprzez separator oleju. Dlatego maszyna pozostaje nasmarowana, podczas gdy powietrze w punktach końcowych pozostaje suche.

Dlatego też, jeśli separator oleju przestanie działać prawidłowo, powietrze może zostać zanieczyszczone olejem. Obecność mgły olejowej może mieć katastrofalne skutki dla różnych funkcji pneumatycznych. W zastosowaniach wymagających użycia narzędzi natryskowych zasilanych powietrzem mgła olejowa może zainfekować farbę i spowodować plamistą, nieschnącą powłokę na danej powierzchni. Dlatego – aby mieć pewność, że sprężone powietrze pozostanie czyste i wolne od oleju – konieczna jest wymiana filtra oleju co 2000 godzin użytkowania lub rzadziej.

12. Nasmaruj łożyska silnika

Przy ciągłym ruchu należy upewnić się, że łożyska są dobrze nasmarowane, aby silnik mógł pracować z pełną wydajnością. Jeśli nie ma wystarczającego smarowania, łożyska mogą się zatrzeć, a silnik w dłoni ulegnie awarii i będzie musiał naprawić większy problem.

13. Sprawdź pasek

Kontrola paska to kolejna ważna kontrola konserwacji sprężarki, która na dłuższą metę może zaoszczędzić czas i pieniądze. Prawidłowe, zrównoważone i mocne napięcie paska jest niezbędne do płynnej pracy. Zignorowanie przeglądów konserwacyjnych paska naraża gumę paska na zużycie, co może spowodować pęknięcie paska.