Jak zapobiec przegrzaniu sprężarki powietrza

Przegrzanie sprężarki powietrza wynika z czynników wewnętrznych, warunków zewnętrznych, a czasami obu. W określonych punktach cyklu systemu powietrze nagrzewa się z powodu zachodzących procesów, ale szybko się ochładza, zanim dotrze do końca. Jeśli jednak powietrze staje się zbyt gorące, aby sprężarka mogła je obsłużyć, coś jest nie tak z urządzeniem.

W sprężarce tłokowej powietrze wylotowe jest najgorętsze przy otworze wylotowym i lekko się ochładza, przepływając przez przewód wylotowy przed dotarciem do zbiornika — jednak spadek temperatury wynosi tylko kilka stopni, a temperatura powietrza utrzymuje się znacznie powyżej temperatury otoczenia.

W przypadku sprężarek śrubowych BISON normalna temperatura tłoczenia lub wylotu elementu sprężającego wynosi zazwyczaj około 70–90°C (158–194°F), podczas gdy w niektórych modelach górny limit temperatury wynosi około 105°C (221°F). Sprężarki tłokowe i bezolejowe mogą mieć inne ograniczenia temperatury i systemy zabezpieczeń, dlatego zawsze należy przestrzegać zakresu roboczego określonego w instrukcji obsługi danego modelu.

Jak więc zapobiec przegrzaniu sprężarki powietrza? Przeczytaj poniższe sekcje, aby uzyskać wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów i zapobiegania przegrzaniu sprężarki powietrza.

Przyczyny przegrzania sprężarki powietrza

Gdy sprężarka powietrza się przegrzewa, problem zazwyczaj jest związany z ciśnieniem ssania lub tłoczenia. Alternatywnie, problem może wynikać z niewystarczającej wentylacji, korozji oleju lub innych problemów związanych ze zużyciem części maszyny.

Ograniczony wlot powietrza

Zablokowany lub zabrudzony filtr dolotowy jest najczęstszą przyczyną wysokiego stopnia sprężania i przegrzania sprężarki powietrza. Sprawdź:

• Zatkane filtry wlotowe
• Zatkany przewód dolotowy
• Za mały wąż dolotowy
• Ograniczone zawory wlotowe.

Wymień lub wyczyść filtr wlotowy zgodnie z harmonogramem obowiązującym dla danego modelu BISON.

Zbyt wysokie ciśnienie wylotowe

Problemy z przegrzewaniem się sprężarki powietrza są zwykle spowodowane nadmiernym ciśnieniem wylotowym, które na ogół wynika z jednego lub kilku z następujących problemów:

• Nastawa wyłącznika ciśnieniowego lub sterownika jest ustawiona zbyt wysoko
• Zablokowany lub ograniczony przewód wylotowy
• Zabrudzona lub zablokowana chłodnica końcowa
• Zamknięty lub ograniczony zawór odcinający w dół
• Niesprawny zawór zwrotny lub zawór minimalnego ciśnienia
• Usterka układu rozładowania lub kontroli ciśnienia

Aby utrzymać ciśnienie wylotowe pod kontrolą, należy okresowo sprawdzać powierzchnie chłodnicy i chłodnicy końcowej pod kątem zanieczyszczeń oraz upewniać się, że presostat i zawór bezpieczeństwa działają prawidłowo. Nawet w dużych systemach z wbudowanym monitorowaniem wylotu problemy mogą pozostać niezauważone, dopóki nie rozprzestrzenią się na cały system. inne części sprężarek powietrza.

Niewystarczająca przestrzeń chłodząca

Jeśli sprężarka jest zainstalowana w gorącym lub słabo wentylowanym pomieszczeniu, układ chłodzenia ma mniejszą wydajność odprowadzania ciepła wytwarzanego podczas sprężania. To podnosi temperaturę tłoczenia i oleju oraz zwiększa prawdopodobieństwo wyłączenia z powodu wysokiej temperatury.

4) Za mało miejsca na standardowy wylot sprężarki

Kolejnym problemem ściśle związanym z temperaturą wokół sprężarki powietrza jest ilość dostępnej wentylacji. Sprawdź, czy urządzenie jest odpowiednio wentylowane i czy otwory wentylacyjne nie są zatkane lub zwężone. Jeśli urządzenie jest ustawione tak, że otwory wentylacyjne są skierowane bezpośrednio do ściany, sprężarkę powietrza należy obrócić lub przenieść w inne miejsce. W związku z tym, jeśli pomieszczenie nie ma odpowiedniej wentylacji, gorące, stęchłe powietrze może uniemożliwić skuteczne chłodzenie urządzenia. W szczególności zatkany wymiennik ciepła może spowodować bardzo szybkie przegrzanie sprężarki, dlatego powierzchnie wymiennika powinny być elementem każdej rutynowej kontroli wentylacji.

Stare lub zatkane części

Wraz ze zużyciem podzespołów sprężarki powietrza, cała maszyna musi pracować ciężej, aby spełniać swoje podstawowe funkcje. Na przykład, załóżmy, że wewnętrzny proces zostaje zablokowany w krytycznym obszarze. W takim przypadku sprężarka powietrza musi wytworzyć większą moc, aby wytłoczyć powietrze z komory sprężania do przewodów łączących różne narzędzia pneumatyczne. Brak czyszczenia chłodnicy i opóźniona wymiana oleju lub filtra bezpośrednio podnoszą temperaturę roboczą, utrudniając regulację temperatury, dlatego należy okresowo sprawdzać wydajność wewnętrzną, aby upewnić się, że podzespoły działają wydajnie i nie generują nadmiernego ciepła.

Praca poza znamionowym cyklem pracy

Przegrzanie może wystąpić, gdy sprężarka musi pracować dłużej lub intensywniej niż pozwala na to jej konstrukcja. Małe sprężarki o pracy przerywanej są szczególnie narażone na nadmierny czas pracy, natomiast sprężarki przemysłowe mogą być przeznaczone do pracy ciągłej. Porównaj rzeczywiste zapotrzebowanie na powietrze i czas pracy z nominalnym cyklem pracy i wydajnością producenta.

Temperatura otoczenia

Jaka jest temperatura w miejscu, w którym pracujesz? Wraz ze wzrostem temperatur w różnych regionach, warunki, które dwie dekady temu były idealne dla sprężarek powietrza, mogą teraz wymagać pewnych korekt. Wysokie temperatury otoczenia przyspieszają również rozkład oleju smarnego, uszkadzając łożyska i przekładnie, a jednocześnie sprzyjając gromadzeniu się wilgoci i kondensatu, co potęguje obciążenie systemu. Jeśli trendy klimatyczne powodują, że lata w Twojej okolicy są cieplejsze, popraw wentylację sprężarkowni, odprowadzaj gorące powietrze chłodzące i zapobiegaj recyrkulacji ciepła odprowadzanego z powrotem do wlotu sprężarki.

Zdegradowany olej

Olej sprężarkowy stopniowo utlenia się i ulega degradacji pod wpływem ciepła, zanieczyszczeń i czasu pracy. Zdegradowany olej może zmieniać lepkość lub tworzyć osady i naloty, zmniejszając smarowanie i wymianę ciepła. Zapach spalonego oleju, nietypowa barwa oleju, osady lub wielokrotna praca w wysokich temperaturach to powody, dla których należy sprawdzić i wymienić środek smarny zgodnie z harmonogramem producenta.

typy sprężarek powietrza

Niektóre typy sprężarek powietrza lepiej nadają się do trudniejszych zadań niż inne. Jeśli używasz małej sprężarki do obsługi ciężkich maszyn pneumatycznych przez całą dobę, mogą wystąpić problemy z wydajnością, które mogą prowadzić do przegrzania. Podobnie, jeśli sprężarka ma ponad 20 lat, może wymagać wymiany. Weź pod uwagę wydajność i rozmiar swojego systemu sprężonego powietrza, biorąc pod uwagę aktualne potrzeby.

Objawy i skutki przegrzania sprężarki powietrza

Niektóre objawy przypominają problemy z rozruchem lub elektryką, ale w rzeczywistości są spowodowane przegrzaniem — lub są konsekwencją dalszego przegrzewania. Jeśli zauważysz którykolwiek z poniższych objawów, potraktuj to jako ostrzeżenie i najpierw sprawdź stronę chłodzącą sprężarki.

Kompresor nie uruchamia się

Jeśli sprężarka nie uruchamia się prawidłowo, występuje problem z urządzeniem, najprawdopodobniej z powodu problemu z nagrzewaniem. Jeśli sprężarka pracuje dłużej między cyklami, jej wewnętrzne podzespoły mogą potrzebować więcej czasu na schłodzenie. Podobnie, jeśli urządzenie zatrzymuje się podczas rozruchu i potrzebuje więcej czasu na osiągnięcie pełnej wydajności, może to być spowodowane degradacją termiczną mechanizmów wewnętrznych.

Wyłącznik obwodu zadziałał

W sprężarce powietrza prąd elektryczny jest regulowany przez wyłącznik automatyczny, który w razie potrzeby zatrzymuje prąd, aby zapewnić wydajność i jakość pracy urządzenia. Powtarzające się zadziałania wyłączników automatycznych mogą być spowodowane przegrzaniem lub przeciążeniem silnika, ale mogą również wskazywać na problemy elektryczne, napięciowe, z zaworem zwrotnym lub układem rozruchowym.

Kwestie związane z ropą naftową

Sprężarka powietrza może wydawać dźwięki lub wydzielać zapachy wskazujące na korozję oleju. Jeśli z urządzenia słychać ciche, nietypowe piski, przyczyną może być niedostateczne smarowanie części wewnętrznych. Zapach spalonego oleju w sprężarce powietrza jest bardziej jednoznacznym objawem awarii oleju. W każdym przypadku należy natychmiast sprawdzić sytuację, ponieważ niska jakość oleju i niedostateczne smarowanie mogą mieć efekt domina na wewnętrzne mechanizmy sprężarki powietrza.

Przyspieszone zużycie

Poważniejsze problemy mogą pojawić się, gdy sprężarka powietrza zużywa się szybciej. Na przykład, załóżmy, że maszyna ma problemy z wydajnością kilka tygodni po ostatnim serwisie. W takim przypadku coś mogło nie zostać odpowiednio zdiagnozowane, na przykład problem z olejem, filtrami, chłodnicami lub zaworami. Jeśli sprężarka powietrza jest już dawno po okresie użytkowania, ale nie jest w stanie zaspokoić podstawowych potrzeb, łatwo może dojść do problemów związanych z przegrzewaniem.

Wskazówki, jak zapobiegać przegrzaniu sprężarki powietrza

Ludzie często pytają, jak schłodzić przegrzaną sprężarkę. Lepszym pytaniem jest jednak, jak zapobiec przegrzaniu, skoro proaktywna konserwacja chroni maszynę przed trwałymi uszkodzeniami, których nie da się naprawić doraźnymi naprawami.

Wentylacja i przepływ powietrza

Słaby przepływ powietrza to jedna z najczęstszych przyczyn przegrzewania się urządzenia — i zwykle najłatwiej ją naprawić.

Popraw położenie sprężarki. Upewnij się, że urządzenie ma wystarczająco dużo miejsca ze wszystkich stron, aby otwory wentylacyjne mogły swobodnie zasysać i odprowadzać powietrze. Jeśli sprężarka jest ustawiona z otworami wentylacyjnymi skierowanymi w stronę ściany, obróć ją lub przenieś w lepsze miejsce. Zasadniczo należy utrzymywać temperaturę otoczenia w pomieszczeniu, w którym znajduje się sprężarka, na poziomie 38°C (100°F) lub niższym — wyższe temperatury w pomieszczeniu obniżają wydajność i zwiększają ryzyko przegrzania.

Regularnie sprawdzaj otwory wentylacyjne i przewody. Upewnij się, że otwory wentylacyjne nie są zatkane ani zwężone, i usuń nagromadzony brud i kurz. Upewnij się, że przewody wentylacyjne zapewniają prawidłowy przepływ powietrza, bez zagięć ani przebić w systemie. W słabo wentylowanym pomieszczeniu gorące, stęchłe powietrze może uniemożliwić skuteczne chłodzenie urządzenia — ciepło krąży w obiegu, zamiast uciekać.

Uważaj na chłodnice. Zatkany wymiennik ciepła lub chłodnica końcowa może spowodować bardzo szybkie przegrzanie sprężarki, dlatego uwzględnij chłodniejsze powierzchnie przy każdej kontroli wentylacji.

Regularnie monitoruj poziom oleju sprężarki i filtr

Podobnie jak w przypadku każdej maszyny lub pojazdu mechanicznego, dbanie o stan oleju w sprężarce powietrza jest kluczowe. Regularnie sprawdzaj poziom oleju, aby zapewnić jego wystarczającą ilość do pracy. Sprawdź również lepkość, aby upewnić się, że olej nie staje się zbyt rzadki – może to oznaczać przegrzanie układu. Sprawdzaj również filtr przy każdym sprawdzaniu poziomu oleju.

Utrzymuj części sprężarki w aktualnym stanie

Wraz ze zmianami zapotrzebowania, sprężarka powietrza zakupiona na rok może nie być w stanie sprostać zapotrzebowaniu w stanie początkowym, ponieważ zmieniają się potrzeby Twojej firmy. Jeśli Twoja firma wymagała zwiększonej mocy sprężonego powietrza od momentu zakupu urządzenia, rozważ modernizację sprężarki powietrza, stosując bardziej zoptymalizowane podzespoły.

Zazwyczaj wydajność sprężarki powietrza systematycznie spada wraz ze wzrostem zapotrzebowania na energię. Wynika to ze wzrostu zapotrzebowania, niezależnie od aktualnej wydajności współpracujących z nią maszyn. Wraz ze wzrostem ciśnienia w różnych punktach układu sprężonego powietrza, nasilają się problemy z nagrzewaniem. Aby zapobiec temu problemowi, zleć serwisantowi ocenę urządzenia i jego urządzeń peryferyjnych oraz zasięgnij porady na temat modernizacji, które sprawią, że system będzie odpowiedni do aktualnego obciążenia.

Sprawdź, czy w szafce elektrycznej nie ma kurzu

Elementy układu chłodzenia to nie jedyne miejsca, w których ciepło gromadzi się niezauważenie – szafa elektryczna, w której znajdują się elementy sterujące i rozrusznik sprężarki, zasługuje na taką samą uwagę. Kurz i brud osadzające się wewnątrz szafy działają jak izolacja wokół elementów elektrycznych, zatrzymując ciepło, które w przeciwnym razie normalnie by się rozpraszało. Z czasem podnosi to temperaturę roboczą przekaźników, styczników i płytek sterujących, co może powodować usterki związane z przegrzaniem lub przyczyniać się do przedwczesnej awarii podzespołów, nawet jeśli mechaniczny układ chłodzenia sprężarki działa prawidłowo.

Ten nagromadzony osad zazwyczaj pozostaje niezauważony dłużej niż kurz na zewnętrznych chłodnicach, ponieważ obudowa jest zazwyczaj zamknięta i niewidoczna podczas codziennej pracy. Regularna, szybka kontrola wizualna może wykryć problem, zanim stanie się problemem:

• Otwieraj szafkę przy wyłączonym i zablokowanym kompresorze, ponieważ praca w pobliżu elementów pod napięciem stwarza zagrożenie dla bezpieczeństwa, niezależnie od tego, jak mało istotne wydaje się czyszczenie.
• Należy zwrócić uwagę na widoczne warstwy kurzu na płytkach drukowanych, zaciskach i powierzchniach wewnętrznych, zwłaszcza w przypadku urządzeń pracujących w zapylonym środowisku lub w pobliżu wlotów wentylacyjnych.
• Sprawdź, czy na podzespołach nie pojawiły się przebarwienia lub plamy powstałe wskutek ciepła, ponieważ może to oznaczać, że podzespoły pracują na wyższej temperaturze, niż zakładano.
• Do usuwania nagromadzonego kurzu należy używać sprężonego powietrza o niskim ciśnieniu lub miękkiej szczotki, unikając przy tym wszelkich czynności, które mogłyby wepchnąć zanieczyszczenia w szczelne połączenia lub uszkodzić delikatne elementy.
• Sprawdź, czy uszczelki szafki i drzwi są nienaruszone, ponieważ szczeliny, przez które podczas pracy urządzenia może dostawać się kurz, zniweczą efekt czyszczenia.

Jeśli obudowa jest mocno zanieczyszczona, ma ślady przypalenia lub podzespoły wykazują oznaki uszkodzenia na skutek ciepła, potraktuj to jako sygnał, że należy zlecić wykwalifikowanemu technikowi sprawdzenie instalacji elektrycznej, zamiast podejmować próby samodzielnego czyszczenia lub diagnostyki.

Zaplanuj konserwację zapobiegawczą

Codzienne kontrole wykrywają oczywiste problemy; sezonowy przegląd zapobiegawczy wychwytuje to, czego codzienne kontrole nie zauważają. Kurz i zanieczyszczenia gromadzące się w chłodniejszych miesiącach ograniczają przepływ powietrza przez żebra, a te nagromadzenia łatwo przeoczyć podczas rutynowych codziennych kontroli. Przegląd zapobiegawczy powinien obejmować:

• Czyszczenie chłodnicy oleju i rdzeni chłodnicy końcowej. Kurz i zanieczyszczenia gromadzące się w chłodniejszych miesiącach ograniczają przepływ powietrza przez żebra, a te nagromadzenia łatwo przeoczyć podczas rutynowych, codziennych kontroli.
• Sprawdzanie działania wentylatora. Sprawdź, czy wentylator chłodzący obraca się swobodnie, osiąga pełną prędkość i nie pobiera nadmiernego prądu, ponieważ wentylator, którego wydajność stopniowo spada, może nadal działać na tyle dobrze w chłodne dni, że nie zostanie zauważony.
• Kontrola pasów i kół pasowych przymocowanych do wentylatora chłodzącego. Ślizgające się lub zużyte paski zmniejszają przepływ powietrza przez chłodnicę, nawet jeśli sam silnik wentylatora jest sprawny.
• Sprawdzanie stanu płynu chłodzącego i środka smarnego. Płyny, które wymagają wymiany, należy wymienić już teraz, zanim wyższe temperatury robocze dodatkowo obciążą zdegradowany olej. Pobieranie próbek oleju powinno być również częścią tej regularnej procedury konserwacyjnej, ponieważ analiza laboratoryjna może wykryć wilgoć i zanieczyszczenia kwasowe w środku smarnym na długo przed tym, zanim zanieczyszczenia te zaczną przyspieszać zużycie lub zmniejszać zdolność oleju do odprowadzania ciepła.
• Przegląd wentylacji otoczenia w pomieszczeniu sprężarek. Sprawdź, czy żaluzje, otwory wentylacyjne lub wentylatory pokojowe są czyste i działają, ponieważ letnie ciepło w pomieszczeniu kumuluje ciepło wytwarzane przez sam kompresor.
• Weryfikacja ciśnienia w obwodzie czynnika chłodniczego, jeśli ma to zastosowanie. W przypadku urządzeń z chłodzonym obiegiem chłodniczym, certyfikowany technik ds. czynników chłodniczych powinien podłączyć manometry, aby potwierdzić, czy ciśnienia w obwodzie i poziom czynnika chłodniczego mieszczą się w dopuszczalnych granicach, ponieważ niski lub przepełniony obieg może dyskretnie obniżyć wydajność chłodzenia na długo przed uruchomieniem alarmu.

Co zrobić, jeśli uważasz, że Twój kompresor powietrza wymaga naprawy

Skontaktuj się ze specjalistą, gdy zauważysz, że sprężarka powietrza się przegrzewa. Im dłużej będziesz czekać, tym bardziej problem rozprzestrzeni się po całym systemie i tym poważniejsze będą jego konsekwencje.

Znajdź zaufanego dostawcę usług

Aby w pełni wykorzystać możliwości sprężarki powietrza, musisz skorzystać z usług zaufanego serwisu. Licencjonowani eksperci serwisowi mogą ocenić stan urządzenia i zidentyfikować problemy wewnętrzne lub zewnętrzne, gdy wystąpią.

W przypadku problemu z podzespołem wewnętrznym, serwisant poinformuje Cię o problemie, niezależnie od tego, czy jest to niski poziom oleju, czy uszkodzony jeden lub więcej podzespołów. Dodatkowo, ekspert sprawdzi układ układu, aby ustalić, czy konieczne są zmiany w ustawieniach lub połączeniach. Regularne kontrole przeprowadzane przez eksperta serwisu sprężarek powietrza zapewnią niezawodną pracę Twojego układu przez lata.

Rozważ korzyści wynikające z wymiany części

Jeśli wymagania Twojej obecnej działalności są większe niż w momencie zakupu sprężarki powietrza, urządzenie i jego akcesoria niewątpliwie pracują teraz ciężej niż kiedykolwiek. Wraz ze wzrostem zużycia, różne części systemu są narażone na obciążenia. Twoja sprężarka powietrza może pracować szybciej i wydajniej, jeśli wymienisz niektóre stare, zużyte części na nowe, bardziej zoptymalizowane.

Na przykład, rozważ nowe zawory, filtry, węże i wentylatory. Dzięki tym nowym komponentom Twój układ sprężonego powietrza może z łatwością zasysać, sprężać i przesyłać czystsze powietrze do różnych narzędzi. Rozmawiając z ekspertem serwisowym, zapytaj, które części zamienne będą najlepsze dla Twojego układu.

Czy powinieneś lub możesz spróbować naprawić to samodzielnie?

Podczas prowadzenia dużej operacji w fabryce, warsztacie lub tłoczni, wiele szczegółów wymaga uwagi. Przy tak wielu czynnościach do codziennego nadzorowania, trudno jest dostrzec drobne szczegóły dotyczące sprężarki powietrza i jej różnych funkcji. W rezultacie system może zacząć działać wolniej, co negatywnie wpływa na wydajność.

Ponieważ jesteś właścicielem tej maszyny, możesz mieć ochotę samodzielnie przeprowadzić konserwację. Jednak sprężarki powietrza to bardzo złożone urządzenia, wymagające wielu precyzyjnych ustawień, bez których ich działanie byłoby nieefektywne. Nawet jeśli postępujesz zgodnie z instrukcją obsługi, Twoje regulacje mogą być nieco niedokładne, co przekłada się na wysokie koszty eksploatacji. Ogólnie rzecz biorąc, małe sprężarki tłokowe są łatwiejsze w samodzielnej konserwacji, podczas gdy duże, przemysłowe sprężarki śrubowe wymagają specjalistycznej wiedzy wykraczającej poza rutynową konserwację, ze względu na węższe tolerancje i bardziej złożone sterowanie.

Aby zapobiec tym problemom, należy zlecić przegląd sprężarki powietrza licencjonowanemu serwisantowi i regularnie wykonywać niezbędne prace konserwacyjne. Licencjonowany serwisant posiada wieloletnie doświadczenie w inspekcji i serwisowaniu sprężarek powietrza wszystkich marek i modeli. Zatrudniając serwisanta sprężarek powietrza, który wykona to, co robi najlepiej, możesz skupić się na swojej pracy, mając pewność, że Twoja maszyna jest w dobrym stanie.