Jak zapobiec przegrzaniu sprężarki powietrza
Gdy sprężarka powietrza ma problemy z wydajnością, ich przyczyną często może być problem z nagrzewaniem. W rzeczywistości przegrzanie sprężarki powietrza jest jedną z częstych przyczyn awarii, nawet jeśli sprężarka działa przez wiele lat. Jakie są więc przyczyny przegrzania sprężarki?
Przegrzanie sprężarki powietrza wynika z czynników wewnętrznych, warunków zewnętrznych, a czasami obu. W określonych punktach cyklu systemu powietrze nagrzewa się z powodu zachodzących procesów, ale szybko się ochładza, zanim dotrze do końca. Jeśli jednak powietrze staje się zbyt gorące, aby sprężarka mogła je obsłużyć, coś jest nie tak z urządzeniem.
Na przykład w sprężarka tłokowa powietrzaTemperatura powietrza spadnie z 50 stopni Fahrenheita (10°C) do 75 stopni Fahrenheita (24°C) na odcinku około 15 cm (15,5 cm) między otworem wylotowym a przewodem wylotowym. Jeśli temperatura otworu wylotowego przekroczy 300 stopni Fahrenheita (150°C), olej chłodniczy i sąsiadujące z nim elementy ulegną uszkodzeniu.
Dla bezpieczeństwa sprężarki powietrza, temperatura w przewodzie tłocznym nie może przekraczać 225 stopni Fahrenheita (ok. 102°C). Wszelkie wyższe temperatury w przewodzie tłocznym mogą spowodować niebezpiecznie wysoką temperaturę na wylocie powyżej 300 stopni Fahrenheita (ok. 150°C). Jeśli temperatura w króćcu tłocznym przekroczy 350 stopni Fahrenheita (ok. 175°C), wysoka temperatura może doprowadzić do nieuchronnej awarii systemu.
Jak więc zapobiec przegrzaniu sprężarki powietrza? Przeczytaj poniższe sekcje, aby uzyskać wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów i zapobiegania przegrzaniu sprężarki powietrza.
Przyczyny przegrzania sprężarki powietrza
Gdy sprężarka powietrza się przegrzewa, problem zazwyczaj jest związany z ciśnieniem ssania lub tłoczenia. Alternatywnie, problem może wynikać z niewystarczającej wentylacji, korozji oleju lub innych problemów związanych ze zużyciem części maszyny.
1) Niskie ciśnienie ssania
Jednym z głównych problemów mogących spowodować przegrzanie się sprężarki powietrza jest wysoki stopień sprężania, zwykle spowodowany niskim ciśnieniem ssania.
Do problemów, które mogą powodować niską siłę ssania należą:
- Nieprawidłowo zainstalowane komponenty
- Awaria urządzenia pomiarowego
- Zatkane sitka
- Utrata czynnika chłodniczego
- Spadek ciśnienia
Na przykład, jeśli urządzenie pomiarowe ulegnie awarii, możliwość dokładnego monitorowania systemu będzie ograniczona. Aby utrzymać wysokie wartości ciśnienia ssania, kluczowe jest regularne sprawdzanie oznak tych problemów.
2) Zbyt wysokie ciśnienie wylotowe
Problemy z przegrzewaniem się sprężarki powietrza są zwykle spowodowane nadmiernym ciśnieniem wylotowym, które na ogół wynika z jednego lub kilku z następujących problemów:
- Zabrudzona wężownica skraplacza
- Nieprawidłowo zainstalowana linia wylotowa
- Zatkany skraplacz powietrza
- Niespójny wentylator skraplacza
- Zbyt duża ilość czynnika chłodniczego
- Rozmiar kondensatora jest zbyt mały
Aby utrzymać ciśnienie wylotowe pod kontrolą, należy okresowo sprawdzać elementy skraplacza pod kątem oznak problemów. Nawet w dużych systemach z wbudowanym monitoringiem emisji problemy mogą pozostać niezauważone, aż do momentu, gdy rozprzestrzenią się na inne części sprężarek powietrza.
3) Niewystarczająca przestrzeń chłodząca
Jeśli sprężarka powietrza znajduje się w ciepłym miejscu, urządzenie może mieć trudności z uzyskaniem pożądanej temperatury powietrza na wlocie. Załóżmy na przykład, że maszyna znajduje się w słabo wentylowanym pomieszczeniu. W takim przypadku ciepło w tym pomieszczeniu będzie wpływać na procesy wewnętrzne, powodując wyższą temperaturę powietrza i niższą wydajność po zakończeniu różnych operacji pneumatycznych. Ciepło otoczenia może również powodować gromadzenie się wilgoci i kondensację wewnątrz urządzenia, co negatywnie wpływa na inne istotne funkcje sprężarki.
4) Za mało miejsca na standardowy wylot sprężarki
Kolejnym problemem ściśle związanym z temperaturą wokół sprężarki powietrza jest ilość dostępnej wentylacji. Czy urządzenie jest odpowiednio wentylowane, czy też otwory wentylacyjne są zatkane lub zwężone? Jeśli urządzenie jest ustawione tak, że otwory wentylacyjne skierowane są bezpośrednio do ściany, sprężarkę powietrza należy obrócić lub przenieść w inne miejsce. W związku z tym, jeśli pomieszczenie, w którym znajduje się sprężarka powietrza, nie ma odpowiedniej wentylacji, duszność i ciepło panujące w pomieszczeniu mogą pozbawić urządzenie niezbędnego chłodu.
5) Stare lub zatkane części
Wraz ze zużyciem podzespołów sprężarki powietrza, cała maszyna musi pracować ciężej, aby spełniać swoje podstawowe funkcje. Na przykład, załóżmy, że wewnętrzny proces zostaje zablokowany w krytycznym obszarze. W takim przypadku sprężarka powietrza musi wytworzyć większą moc, aby przepompować powietrze z komory sprężania do przewodów łączących różne narzędzia pneumatyczne. Aby zapewnić wydajną pracę podzespołów wewnętrznych bez nadmiernego nagrzewania, należy okresowo oceniać ich wydajność.
6) Częstotliwość użytkowania
Oczywiście, stopień zużycia sprężarki powietrza może również z łatwością wpłynąć na jej zdolność do kontynuowania pracy w pożądanej temperaturze. Jeśli sprężarka jest stara i używana codziennie, problemy z nagrzewaniem mogą być nieuniknionym czynnikiem utrudniającym dalszą pracę urządzenia i jego różnych podzespołów peryferyjnych.
7) Temperatura otoczenia
Jaka jest temperatura w miejscu, w którym pracujesz? Wraz ze wzrostem temperatur w różnych regionach, warunki, które dwie dekady temu były idealne dla sprężarek powietrza, mogą teraz wymagać pewnych zmian. Jeśli trendy klimatyczne powodują, że lata w Twojej okolicy są cieplejsze, zmodernizuj klimatyzację miejsc pracy, stosując systemy sprężonego powietrza.
8) Wyeksploatowany olej
Problemem ściśle związanym z zatykaniem kanałów w układach sprężonego powietrza jest degradacja jakości oleju. Dokładniej, wraz ze starzeniem się i twardnieniem oleju, części wewnętrzne są zmuszane do poruszania się bez odpowiedniego smarowania. Powierzchnie metalowych części ocierają się o siebie, a części te są poddawane naprężeniom, ponieważ maszyna musi pracować ciężej, aby osiągnąć poprzedni poziom wydajności.
Stary, stwardniały olej jest główną przyczyną nagrzewania się układu. Wraz ze zużyciem części konieczna będzie częstsza wymiana oleju. Jeśli sprężarka powietrza pachnie spalonym olejem, oznacza to, że olej stwardniał, co utrudnia sprężarce chłodzenie. Alternatywnie, wysoka temperatura może spowodować utratę lepkości oleju i dalsze problemy.
9) Zawór termiczny
Wadliwy zawór termiczny może powodować problemy z ogrzewaniem sprężarki powietrza. Warto mieć pod ręką zapasowy zawór termiczny na wypadek konieczności wymiany istniejącego zaworu w urządzeniu. W ten sposób unikniesz potencjalnych przestojów, które w przeciwnym razie skutkowałyby koniecznością oczekiwania na nowy zawór przez kilka dni lub tygodni w przypadku jego awarii. Można również użyć nowego zaworu do porównania, aby sprawdzić, czy obecny jest w odpowiednim stanie technicznym. Jeśli nie, być może udało Ci się ustalić przyczynę problemu z ogrzewaniem.
10) Rodzaj sprężarek powietrza
Niektóre typy sprężarek powietrza lepiej nadają się do trudniejszych zadań niż inne. Jeśli używasz małej sprężarki do obsługi ciężkich maszyn pneumatycznych przez całą dobę, mogą wystąpić problemy z wydajnością, które mogą prowadzić do przegrzania. Podobnie, jeśli sprężarka ma ponad 20 lat, może wymagać wymiany. Weź pod uwagę wydajność i rozmiar swojego systemu sprężonego powietrza, biorąc pod uwagę aktualne potrzeby.
Objawy przegrzania sprężarki powietrza
Jeśli Twoja sprężarka powietrza nie działa prawidłowo, najprawdopodobniej przyczyną jest problem z ogrzewaniem.
a) Sprężarka nie uruchamia się
Jeśli sprężarka nie uruchamia się prawidłowo, występuje problem z urządzeniem, najprawdopodobniej z powodu problemu z nagrzewaniem. Jeśli sprężarka pracuje dłużej między cyklami, jej wewnętrzne podzespoły mogą potrzebować więcej czasu na schłodzenie. Podobnie, jeśli urządzenie zatrzymuje się podczas rozruchu i potrzebuje więcej czasu na osiągnięcie pełnej wydajności, może to być spowodowane degradacją termiczną mechanizmów wewnętrznych.
b) Wyłącznik automatyczny zadziałał
W sprężarce powietrza prąd elektryczny jest regulowany przez wyłącznik automatyczny, który w razie potrzeby zatrzymuje prąd elektryczny, aby zapewnić wydajność i jakość urządzenia. Jeśli wyłącznik automatyczny działa nieregularnie i wyzwala się pozornie losowo, może to wskazywać na poważniejszy problem wewnątrz sprężarki powietrza.
c) Kwestie związane z ropą naftową
Sprężarka powietrza może wydawać dźwięki lub wydzielać zapachy wskazujące na korozję oleju. Jeśli z urządzenia słychać ciche, nietypowe piski, przyczyną może być niedostateczne smarowanie części wewnętrznych. Zapach spalonego oleju w sprężarce powietrza jest bardziej jednoznacznym objawem awarii oleju. W każdym przypadku należy natychmiast sprawdzić sytuację, ponieważ niska jakość oleju i niedostateczne smarowanie mogą mieć efekt domina na wewnętrzne mechanizmy sprężarki powietrza.
d) Przyspieszone zużycie
Poważniejsze problemy mogą pojawić się, gdy sprężarka powietrza zużywa się szybciej. Na przykład, załóżmy, że maszyna ma problemy z wydajnością kilka tygodni po ostatnim serwisie. W takim przypadku coś mogło nie zostać odpowiednio zdiagnozowane, na przykład problem z olejem, otworami wentylacyjnymi, czynnikiem chłodniczym lub elementami skraplacza. Jeśli sprężarka powietrza jest już dawno po okresie użytkowania, ale nie jest w stanie zaspokoić podstawowych potrzeb, łatwo może dojść do problemów związanych z przegrzewaniem.
Wskazówki, jak zapobiegać przegrzaniu sprężarki powietrza
Ludzie często pytają, jak schłodzić przegrzany kompresor. Lepszym pytaniem jest jednak to, jak w ogóle zapobiec przegrzaniu.
1) Skup się na poprawie wentylacji
Pierwszym krokiem w rozwiązaniu problemu z nagrzewaniem się sprężarki powietrza powinno być skupienie się na wentylacji wewnątrz i wokół niej. Sprawdź każdy otwór wentylacyjny, aby upewnić się, że jest odpowiedni dla urządzenia. W przeciwnym razie konieczna będzie wymiana otworu. Zapytaj personel konserwacyjny o odpowiedni rozmiar otworu wentylacyjnego dla rozmiaru systemu i bieżącej pracy.
Ponadto należy wziąć pod uwagę czynniki zewnętrzne związane z samym urządzeniem. Jeśli urządzenie znajduje się w miejscu o zbyt wysokiej temperaturze lub niedostatecznej wentylacji, należy je umieścić w bardziej odpowiednim miejscu. Upewnij się, że nowa lokalizacja zapewnia wystarczającą ilość miejsca dla każdego otworu wentylacyjnego.
2) Regularnie sprawdzaj poziom oleju i filtr sprężarki
Podobnie jak w przypadku każdej maszyny lub pojazdu mechanicznego, dbanie o stan oleju w sprężarce powietrza jest kluczowe. Regularnie sprawdzaj poziom oleju, aby zapewnić jego wystarczającą ilość do pracy. Sprawdź również lepkość, aby upewnić się, że olej nie staje się zbyt rzadki – może to oznaczać przegrzanie układu. Sprawdzaj również filtr przy każdym sprawdzaniu poziomu oleju.
3) Monitoruj wentylację i kanały wentylacyjne
Nawet jeśli zmodyfikowałeś układ swojego miejsca pracy, aby lepiej wentylować sprężarkę powietrza i obniżyć temperaturę otoczenia, regularnie sprawdzaj wentylację i kanały wentylacyjne. Jeśli w otworach wentylacyjnych zgromadził się brud lub kurz, wyczyść je. Upewnij się, że kanały wentylacyjne zapewniają prawidłowy przepływ powietrza i nie ma w nich zagięć ani przebić w żadnym miejscu systemu.
Nawet jeśli w praktyce nie znajdziesz powodu do przeniesienia urządzenia, otwory wentylacyjne nadal mogą być problematyczne, jeśli nie poświęcisz im należytej uwagi. Sprężarka powietrza, która nie odprowadza powietrza prawidłowo, może mieć problemy z ogrzewaniem, niezależnie od miejsca ustawienia urządzenia.
4) Utrzymuj części sprężarki w aktualnym stanie
Wraz ze zmianami zapotrzebowania, sprężarka powietrza zakupiona na rok może nie być w stanie sprostać zapotrzebowaniu w stanie początkowym, ponieważ zmieniają się potrzeby Twojej firmy. Jeśli Twoja firma wymagała zwiększonej mocy sprężonego powietrza od momentu zakupu urządzenia, rozważ modernizację sprężarki powietrza, stosując bardziej zoptymalizowane podzespoły.
Zazwyczaj wydajność sprężarki powietrza systematycznie spada wraz ze wzrostem zapotrzebowania na energię. Wynika to ze wzrostu zapotrzebowania, niezależnie od aktualnej wydajności współpracujących z nią maszyn. Wraz ze wzrostem ciśnienia w różnych punktach układu sprężonego powietrza, nasilają się problemy z nagrzewaniem. Aby zapobiec temu problemowi, zleć serwisantowi ocenę urządzenia i jego urządzeń peryferyjnych oraz zasięgnij porady na temat modernizacji, które sprawią, że system będzie odpowiedni do aktualnego obciążenia.
Co zrobić, jeśli uważasz, że Twój kompresor powietrza wymaga naprawy
Skontaktuj się ze specjalistą, gdy zauważysz, że sprężarka powietrza się przegrzewa. Im dłużej będziesz czekać, tym bardziej problem rozprzestrzeni się po całym systemie i tym poważniejsze będą jego konsekwencje.
a) Znajdź zaufanego dostawcę usług
Aby w pełni wykorzystać możliwości sprężarki powietrza, musisz skorzystać z usług zaufanego serwisu. Licencjonowani eksperci serwisowi mogą ocenić stan urządzenia i zidentyfikować problemy wewnętrzne lub zewnętrzne, gdy wystąpią.
W przypadku problemu z podzespołem wewnętrznym, serwisant poinformuje Cię o problemie, niezależnie od tego, czy jest to niski poziom oleju, czy uszkodzony jeden lub więcej podzespołów. Dodatkowo, ekspert sprawdzi układ układu, aby ustalić, czy konieczne są zmiany w ustawieniach lub połączeniach. Regularne kontrole przeprowadzane przez eksperta serwisu sprężarek powietrza zapewnią niezawodną pracę Twojego układu przez lata.
b) Rozważ korzyści wynikające z wymiany części
Jeśli wymagania Twojej obecnej działalności są większe niż w momencie zakupu sprężarki powietrza, urządzenie i jego akcesoria niewątpliwie pracują teraz ciężej niż kiedykolwiek. Wraz ze wzrostem zużycia, różne części systemu są narażone na obciążenia. Twoja sprężarka powietrza może pracować szybciej i wydajniej, jeśli wymienisz niektóre stare, zużyte części na nowe, bardziej zoptymalizowane.
Na przykład, rozważ nowe zawory, filtry, węże i wentylatory. Dzięki tym nowym komponentom Twój układ sprężonego powietrza może z łatwością zasysać, sprężać i przesyłać czystsze powietrze do różnych narzędzi. Rozmawiając z ekspertem serwisowym, zapytaj, które części zamienne będą najlepsze dla Twojego układu.
c) Czy powinieneś lub możesz spróbować naprawić problem samodzielnie?
Podczas prowadzenia dużej operacji w fabryce, warsztacie lub tłoczni, wiele szczegółów wymaga uwagi. Przy tak wielu czynnościach do codziennego nadzorowania, trudno jest dostrzec drobne szczegóły dotyczące sprężarki powietrza i jej różnych funkcji. W rezultacie system może zacząć działać wolniej, co negatywnie wpływa na wydajność.
Ponieważ jesteś właścicielem tej maszyny, możesz mieć ochotę samodzielnie przeprowadzić konserwację. Jednak sprężarki powietrza to bardzo złożone urządzenia, wymagające wielu precyzyjnych ustawień, bez których praca byłaby nieefektywna. Nawet jeśli postępujesz zgodnie z instrukcją obsługi, Twoje ustawienia mogą być nieco niedokładne, co przekłada się na wysokie koszty eksploatacji.
Aby zapobiec tym problemom, należy zlecić przegląd sprężarki powietrza licencjonowanemu serwisantowi i regularnie wykonywać niezbędne prace konserwacyjne. Licencjonowany serwisant posiada wieloletnie doświadczenie w inspekcji i serwisowaniu sprężarek powietrza wszystkich marek i modeli. Zatrudniając serwisanta sprężarek powietrza, który wykona to, co robi najlepiej, możesz skupić się na swojej pracy, mając pewność, że Twoja maszyna jest w dobrym stanie.
Od początków technologii sprężonego powietrza, aż po jej dynamiczny rozwój w ostatnich latach, firma BISON jest liderem innowacji. Nasze sprężarki powietrza umożliwiają fabrykom zasilanie różnorodnych narzędzi i maszyn, zwiększając dotychczas niespotykany poziom wydajności. Miliony towarów trafiają codziennie na półki krajowych i zagranicznych supermarketów. Produkty te są formowane, suszone, butelkowane, zamykane i etykietowane za pomocą maszyn i narzędzi pneumatycznych firmy BISON.
Często zadawane pytania dotyczące Jak zapobiec przegrzaniu sprężarki powietrza
Co się stanie, jeśli sprężarka się przegrzeje?
Jeśli sprężarka powietrza się przegrzewa, pierwszym możliwym zdarzeniem jest zadziałanie wyłącznika termicznego, który powoduje zadziałanie wyłącznika, odcinając zasilanie sprężarki. W rezultacie sprężarka wyłączy się i nie uruchomi ponownie, dopóki nie wróci do normalnego stanu. Ciągłe przegrzewanie się sprężarki powietrza może prowadzić do przyspieszonego zużycia sprężarki i jej podzespołów oraz potencjalnych problemów z olejem.
Jak zapobiec przegrzaniu się sprężarki?
Najlepszym rozwiązaniem problemu przegrzewania się sprężarki powietrza jest zapobieganie temu zjawisku. Dostępne metody obejmują poprawę wentylacji, aby zapewnić prawidłowe działanie istniejących systemów, a także uwzględnienie lokalizacji sprężarki i sprawdzenie, czy nie jest ona umieszczona w zbyt gorącym otoczeniu. Po poprawie wentylacji należy ją regularnie monitorować, aby upewnić się, że nie gromadzi się w niej brud ani kurz. Oprócz odpowietrzania, należy okresowo sprawdzać poziom oleju i filtr sprężarki oraz w razie potrzeby wymieniać części.
Co oznacza, że sprężarka jest gorąca?
Gdy sprężarka jest gorąca, oznacza to, że musi pracować ciężej niż zwykle, aby sprostać codziennym wymaganiom. Może to wynikać z wielu czynników, takich jak niskie ciśnienie ssania, wysokie ciśnienie tłoczenia, niewystarczająca ilość lub skorodowany olej, stare lub zatkane podzespoły, wadliwe zawory termiczne, niewystarczająca wentylacja, temperatura otoczenia, rodzaj sprężarki powietrza, czas potrzebny na jej ostygnięcie i podjęcie kroków zapobiegających przegrzaniu sprężarki powietrza.
Dlaczego sprężarka powietrza może się przegrzać i wyłączyć?
Przegrzanie sprężarki powietrza jest najczęstszą przyczyną nieplanowanych wyłączeń podczas pracy. Czujniki temperatury w sprężarce powietrza monitorują temperaturę wlotu i wylotu oraz oleju. W większości przemysłowych systemów sprężonego powietrza czujnik temperatury jest podłączony do wyłącznika termicznego, który odcina zasilanie lub zatrzymuje sprężarkę przed wytwarzaniem powietrza do czasu jej ostygnięcia. Wyłączenie się sprężarki powietrza wraz ze wzrostem temperatury oznacza, że system działa prawidłowo. Wyłączenie lub rozładowanie sprężarki, gdy jest zbyt gorąca, zapobiegnie dalszym uszkodzeniom maszyny. Częste wyłączanie się systemu oznacza konieczność rozwiązania problemu.
