Kuinka lisätä ilmakompressorin tehokkuutta

Ilmakompressorin tehokkuus

Mitkä tekijät vaikuttavat ilmakompressorien energiatehokkuuteen? Näitä tekijöitä ovat tyyppi, malli, koko, moottorin teho, järjestelmän suunnittelu, ohjausmekanismi, käyttö ja huoltoaikataulu. Liikkuvien osien kitkan aiheuttama lämpöhäviö ja paineilman lämpötilan nousu ovat tehottomuuden johtavia syitä.

Ilmakompressorin tehokkuuden kannalta on tärkeää tarkistaa koko järjestelmä, mukaan lukien itse ilmakompressori ja syöttölinja, ilmasäiliö, ilmankuivain, säiliö ja jälkijäähdytin. Voit säästää energiaa ja rahaa tekemällä oikeat säädöt paineilmajärjestelmään.

Mitkä tekijät vaikuttavat ilmakompressorin tehottomuuteen?

Monet tekijät voivat vaikuttaa tehottomaan ilmakompressoriin. Ilmakompressorin suorituskyky voi heikentyä ajan myötä, jos jokin seuraavista tekijöistä tulee esiin:

Huono ilmanlaatu

Jos sisään tuleva ilma on liian kuumaa, sisältää epäpuhtauksia tai sen kosteus on korkea, ilmakompressorin tehokkuus voi heikentyä merkittävästi.

Epäjohdonmukainen ilmanpaineen säätö

Epätasainen tai jatkuva korkea paine heikentää hyötysuhdetta. 10 PSIG:n painealue (kuormitus 115 PSIG:ssä, purkaus 125 PSIG:ssä) estää nopean syklin, mutta tuhlaa energiaa; kiristä tätä aluetta niin paljon kuin mahdollista hyötysuhteen parantamiseksi.

Suunnittelujärjestelmän puutteet

Järjestelmäsuunnittelun puutteet voivat johtaa tehottomiin ilmakompressoreihin. Suunnitteluvirheitä voivat olla:

• Väärän kokoiset jakelujärjestelmät.
• Palautusjärjestelmien puute.
• Lisääntynyt lämmönhukka.
• Putkistossa on tarpeettomia mutkia.
• Korjaamattomia vuotoja.

Ilmakompressorin epäsuhta

Ilmakompressori on sovitettava tai säädettävä riittävästi laitteen paineilman tarpeisiin. Kun ilmakompressoria ei ole sovitettu sovellukseen, hyötysuhde ja kokonaissuorituskyky voivat heikentyä merkittävästi. Alle 40 PSI:n sovelluksissa vaihtaminen matalapainepuhaltimeen tavallisen kompressorin sijaan voi vähentää energiankulutusta jopa 90%. Vastaavasti, kun tarvitaan korkeampaa painetta, kaksivaiheisen kompressorin valitseminen saman kokoisen yksivaiheisen mallin sijaan voi tuottaa 15-20% enemmän virtausta, jolloin mahdollinen hintapreemio voidaan saada nopeasti takaisin tehokkuuden parantumisesta.

Paineen lasku

Väärän kokoisten putkien, liiallisen kosteuden, likaisten suodattimien tai liian pitkien ilmakuljetusmatkojen aiheuttamat painehäviöt heikentävät tehokkuutta. Työkalut, kuten maaliruiskut, naulaimet, sahat, hiomakoneet ja porat, ovat erityisen herkkiä painehäviöille, suorituskyvyn menetykselle tai vikaantumiselle, kun ilmanpaine laskee vaaditun tason alapuolelle.

Suunnittelematon huolto

Suunnittelematon huolto voi johtaa järjestelmän ennenaikaiseen kulumiseen ja lisätä korjauskustannuksia. Liikkuvien osien määrän ja järjestelmien raskaan käytön vuoksi säännöllisen huoltoaikataulun laatimatta jättäminen voi johtaa tehottomiin ilmakompressoreihin.

Kuinka lisätä ilmakompressorin tehokkuutta?

Energiatehokkaat kompressorit edellyttävät hyvin yhteensovitettuja ohjaimia, lähes minimaalista käyttöpainetta ja järjestelmän suunnittelua, joka sopii todelliseen sovellukseen.

Seuraavat kahdeksan osiota kuvaavat kukin tietyn, toteutettavan parannusalueen. Lue läpi ja löydä muutokset, joilla on suurin vaikutus toimipisteeseesi.

Käyttämällä näitä menetelmiä kompressorin tehokkuuden lisäämiseksi voit myös parantaa ilmakompressorisi suorituskykyä ja pidentää sen käyttöikää.

Paranna imuilman laatua

Ilmanpuristusjärjestelmän kolme osaa vaikuttavat suorituskykyyn:

Lämpötila

Imuilman lämpötila määrää ilman tiheyden. Kylmän ilman puristamiseen tarvitaan vähemmän energiaa, joten se on paljon tehokkaampaa pumpata ilmakompressorijärjestelmään. Vältä kuumaa ilmaa, joka on vähemmän tiheää, sillä se voi merkittävästi vähentää tuottavuuttasi. Jokainen 20 °F:n lasku imuilman lämpötilassa vähentää käyttökustannuksia noin 3,81 TP3T.

Koostumus

Puhdas ilmanotto varmistaa, että paineilma voi kulkea järjestelmän läpi sujuvammin. Lika, pöly tai muut epäpuhtaudet ilmassa voivat kerääntyä ilmakompressorin sisään. Nämä epäpuhtaudet voivat päästä tärkeisiin komponentteihin, aiheuttaa kulumista ja vähentää varastointikapasiteettia.

Kosteus

Kosteus vahingoittaa paineilmajärjestelmiä aiheuttamalla ruostetta, kulumista, vuotoja ja kapasiteetin laskua; asianmukainen lauhteen hallinta suojaa järjestelmän eheyttä. Kuiva ilma suojaa järjestelmän eheyttä ja siihen kytkettyjä työkaluja. Puristuslämmöllä toimivat adsorptiokuivaimet käyttävät puristuslämpöä uudelleen adsorptioaineen regenerointiin, mikä vähentää puhdistusilman ja lämmitysenergian tarvetta. Tehokkaat kuivausmallit käyttävät jäähdytystä vain tarvittaessa jatkuvasti toimivien yksiköiden sijaan, mikä säästää energiaa verrattuna jatkuvasti toimiviin yksiköihin.

Sopiva ilmakompressorin ohjaus

Ilmakompressorin ohjainten sovittaminen järjestelmän tarpeisiin on yksi tehokkaimmista tavoista lisätä ilmakompressorin tehokkuutta, koska nämä ohjaukset mukauttavat kompressorin tehon kompressorijärjestelmän tarpeisiin, joka voi koostua yhdestä tai useammasta kompressorista. Tällaiset ohjaukset ovat ratkaisevan tärkeitä ilmakompressorijärjestelmien tehokkuudelle ja korkealle suorituskyvylle.

Paineilmajärjestelmät on suunniteltu ylläpitämään tiettyä painealuetta ja toimittamaan ilmamääriä, jotka vaihtelevat loppukäyttäjän tarpeiden mukaan. Kun paine saavuttaa tietyn tason, ohjausjärjestelmä vähentää kompressorin tehoa. Toisaalta, jos paine laskee, kompressorin teho kasvaa.

Tarkimmatkin ohjausjärjestelmät pystyvät ylläpitämään alhaisen keskipaineen ilman, että paine laskee järjestelmävaatimusten alapuolelle. Järjestelmävaatimusten alittaminen voi johtaa laitteen vikaantumiseen. Siksi järjestelmän ohjausten yhteensovittaminen tallennuskapasiteettiin on niin tärkeää.

Seuraavat säätimet auttavat parantamaan yksittäisten kompressorien tehokkuutta:

• Paineesta riippuen käynnistys- ja pysäytyssäätimet käynnistävät ja sammuttavat kompressorin.
• Kuormitus- ja kevennystoiminto keventää kompressorin paineen poistamiseksi, mikä vähentää energiankulutusta kuormitusjaksojen aikana.
• Moduloiva ohjaus hallitsee virtausvaatimusta kuormitusjaksojen välillä, kun taas monivaiheohjaus mahdollistaa kompressorin toiminnan osakuormalla.
• Kaksois- ja automaattinen kaksoisohjaus mahdollistaa käynnistyksen/pysäytyksen tai kuormituksen/kevennyksen valinnan.
• Muuttuvatilavuuksinen pumppu voi toimia kahdella tai useammalla osakuormalla.
• Muuttuvanopeuskäyttöiset kompressorit säätävät moottorin nopeutta jatkuvasti muuttuvien kysyntävaatimusten mukaan. Muuttuvanopeuskäyttöinen (VSD) kompressori voi säästää jopa 35% energiaa kiinteänopeuksisiin yksiköihin verrattuna, ja premium-VSD+-malli voi säästää jopa 50% jopa täydellä kuormalla, mikä tekee tästä ohjausvaihtoehdosta yhden tehokkaimmista tavoista leikata käyttökustannuksia. VSD-yksiköiden laitteiden hinnat ovat laskeneet, ja joillakin alueilla on usein saatavilla alennuksia tai kannustimia, joten päivittäminen muuttuvanopeuskäyttöön on yhä helpommin saatavilla käyttäjille, jotka haluavat pienentää pitkän aikavälin energiankulutusta.
• Useita kompressoreita sisältävät järjestelmät hyötyvät keskitetystä, syöttöpuolen pääsäätimestä. Se käynnistää ja sammuttaa yksittäisiä kompressoreita reaaliaikaisen kysynnän mukaan, pitää painealueen kapeampana ja antaa koko järjestelmän toimia alhaisemmalla kokonaispaineella – mikä vähentää energian hukkaa luotettavuudesta tinkimättä. Pääsäätimet voivat myös tallentaa komponenttien trenditietoja ennakoivan huoltosuunnittelun tukemiseksi.

Hyvin suunniteltu järjestelmä yhdistää kysyntäpuolen säädön, oikein mitoitetun varastoinnin, huolellisesti sijoitetut paineanturit ja koordinoidut kompressorin säätimet pitääkseen paineen mahdollisimman alhaisena ja samalla tukeakseen vaihteluita varastoidulla korkeapaineisella ilmalla. Putkiston ilman nopeuden pitäminen enintään 6 m/s auttaa myös – suuremmat nopeudet luovat turbulenssia, joka nostaa painehäviötä ja pakottaa kompressorin työskentelemään kovemmin. Useiden kompressorien avulla jaksotusohjaus voi tyydyttää järjestelmän kuormituksen käyttämällä kompressoreita ja kytkemällä ne pois päältä, kun niitä ei tarvita. Verkko-ohjaimet auttavat myös hallitsemaan koko järjestelmän kuormitusta.

Useiden kompressorien avulla jaksotusohjaus voi tyydyttää järjestelmän kuormituksen käyttämällä kompressoreita ja kytkemällä ne pois päältä, kun niitä ei tarvita kysynnän tyydyttämiseksi. Verkko-ohjaus auttaa myös hallitsemaan koko järjestelmän kuormitusta.

Paranna järjestelmän suunnittelua

Tässä on kuusi tapaa parantaa ilmakompressorijärjestelmäsi suunnittelua.

Oikaise polku

Terävät mutkat ja kapeat siirtolinjat lisäävät kitkaa ja painehäviötä, mikä vähentää painetta käyttökohdassa. Vähemmän mutkia ja silmukoita sisältävä rakenne tuottaa enemmän painetta samalla energialla.

Säästä energiaa tarvittaessa

Varastosäiliöt puskuroivat lyhytaikaisia kysynnän muutoksia, vähentävät päälle/pois-syklejä ja estävät paineenlaskun huippukulutuksen aikana. Säiliön koon tulisi vastata kompressorin tehoa – esimerkiksi 60 hevosvoiman kompressori vaatii 60 gallonan säiliön. Kunkin kompressorin kytkeminen omaan DN50-putkistoon, jossa on oma märkäsäiliö, ja sitten ulostulojen yhdistäminen DN100-märkäkeräimeksi lauhteenpoistimilla vaimentaa paineenvaihteluita ja mahdollistaa rengaslinjojen syöttämisen alhaisemmalla kompressorin poistolämpötilalla, mikä vähentää energian hukkaa.

Viileä imuilma

Parhaan hyödyn saavuttamiseksi siirrä kompressorin imuaukko viileimpään mahdolliseen paikkaan – tyypillisesti rakennuksen pohjois- tai itäpuolelle. Asenna imusuoja, joka imee ilmaa 1,8–3 metrin korkeudelta maanpinnasta, jotta vältetään katon tai jalkakäytävän säteilylämpö. Jos imuaukon on pysyttävä sisätiloissa, vedä kanavisto ulkoseinän kautta varjostettuun paikkaan.

Käytä useita pieniä kompressoreita

Suuret kompressorit ovat tehottomia osakuormalla, koska ne kuluttavat enemmän energiaa yksikköä kohden. Useat pienemmät kompressorit peräkkäisellä ohjauksella mahdollistavat tarpeettomien yksiköiden sammuttamisen. VFD/VSD-kompressorit tulevat tehottomiksi alle 20%:n tai yli 80%:n kapasiteetin; pienempien yksiköiden mitoitus ja porrastaminen tällä alueella ylläpitää tehokkuutta. Oikein konfiguroitu pääsäädin voi tiukentaa monikompressorijärjestelmän paine-alueen ±2 PSIG:iin, mikä vähentää käyttökustannuksia ja energiankulutusta.

Hukkalämmön talteenotto

Oikein suunniteltu lämmöntalteenottoyksikkö ottaa talteen 50–90% sähköistä puristusenergiaa. Jopa 90% kompressorin lämpöhävikistä 70–80% voidaan ottaa talteen tilojen lämmitykseen, veden lämmitykseen, kuivaukseen tai ruoan lämmitykseen.

Sijainti lähellä kysyttyä aluetta

Sijoittamalla paineilmasäiliöt lähelle suuren kysynnän lähteitä, kysyntään on helpompi vastata vähentämällä kompressorin kokonaiskapasiteettia.

Ota huomioon paineilman tarpeet

Tarkista kuormitusprofiili

Oikein suunnitellun paineilmajärjestelmän tulisi ottaa huomioon kuormituskäyrä. Järjestelmän on toimittava tehokkaasti osakuormalla, jos paineilmantarve vaihtelee suuresti. Useiden kompressorien käyttö on taloudellisempaa, kun kysyntä vaihtelee suuresti.

Minimoi keinotekoinen kysyntä

Ylimääräinen ilma sovelluksen tarpeiden yläpuolella tuhlaa energiaa. Jos sovellus vaatii 50 PSI:tä, mutta vastaanottaa 90 PSI:tä, järjestelmä tuhlaa ylimääräistä ilmaa. Käytä loppukäyttäjän paineensäätimiä keinotekoisen kysynnän minimoimiseksi.

Määritä tarvittava oikea paine

Vaadittu paine ottaa huomioon järjestelmähäviöt suodattimissa, putkistoissa, erottimissa ja kuivaimissa. Poistopaineen nostaminen lisää energiankulutusta noin 11 TP3T per 2 PSI; Useimmat laitokset käyttävät 2–5 PSI:tä korkeampaa painetta. Alenna poistopainetta saavuttaaksesi korkean suorituskyvyn ja vähentääksesi järjestelmän rasitusta.

Tarkista oikea kysyntä ja tarjonta

Varmista, että kompressori ei ole ylimitoitettu loppukäyttöön nähden. Määritä kunkin sovelluksen tarvitseman ilman määrä ja arvioi sitten koko järjestelmä tunnistaaksesi ilmanjakeluongelmat ja minimoidaksesi virheellisen ilmankäytön.

Käytä lohkokaavioita ja painejakaumakaavioita

Lohkokaaviot tunnistavat kaikki järjestelmäkomponentit; paineenjakautumiskaaviot näyttävät painehäviön ja ohjaavat säätöjä. Mittaa kompressorin tulopaine, ilma-/öljyerottimen paine ja vaiheiden välinen paine-ero. Kirjaa järjestelmän paine ja ilmavirtaus käyttökatkosten, ajoittaisten kuormien, järjestelmän muutosten ja olosuhteiden paljastamiseksi; hallitse vaihteluita ohjaimilla tuotantovaikutusten minimoimiseksi.

Käytä paineilmasäiliötä

Varastointi voi hallita kysyntätapahtumia kysyntähuippujen aikana vähentämällä laskunopeutta ja painehäviön määrää. Se voi myös sammuttaa kompressorin tarvittaessa suojatakseen kriittisiä toimintoja järjestelmän muilta tapahtumilta. Asenna asianmukaisesti suunnitellut ilmasuuttimet käyttöpisteisiin avointen putkien päiden tai porattujen reikien sijaan, koska ne vahvistavat ilmavirtausta käyttämällä sisään tulevaa ympäröivää ilmaa, mikä tuottaa tehokkaan puhallusvoiman ja kuluttaa samalla huomattavasti vähemmän paineilmaa. Suuttimien ja putkiston päivittäminen sekä pneumaattisten sylinterien oikean mitoituksen lisäksi ovat loppukäytön ratkaisuja, jotka voivat minimoida järjestelmän keinotekoisen kuormituksen.

Minimoi painehäviö

Painehäviö tapahtuu paineilman virratessa jakelujärjestelmien läpi. Liialliset painehäviöt heikentävät suorituskykyä ja lisäävät energiankulutusta. Pienennä painehäviötä ennen kapasiteetin tai järjestelmäpaineen lisäämistä.

Painehäviön vähentämiseksi: 

• Huolehdi järjestelmän oikeasta suunnittelusta – yleisin syy liialliseen pudotukseen on liian pieni putkisto jakotukin ja laitteiden välillä. Silmukkajärjestelmä tarjoaa useita ilmareittejä ja vähentää pudotusta umpikujalinjoihin verrattuna.
• Huolla ilmanpuhdistus- ja kuivauslaitteita kosteuden minimoimiseksi; varmista, että suodattimet ovat likattomia ilmavirran rajoittumisen estämiseksi. Vaihda suodatinelementit ajoissa.
• Valitse erottimet, kuivaimet, suodattimet ja jälkijäähdyttimet, joilla on mahdollisimman pieni painehäviö (tyypillinen paine-ero: 7 psi suodattimille, letkuille ja säätimille).
• d) Valitse säätimet, letkut, voitelulaitteet ja liittimet, jotka toimivat parhaiten alhaisimmalla paine-erolla.
• Lyhennä järjestelmän läpi kulkevaa lentomatkaa.

Monet työkalut toimivat tehokkaasti 80 psig:n tai sitä alhaisemmalla paineella. Poistopaineen alentaminen minimoi vuotojen määrän, lisää kapasiteettia ja säästää rahaa – mutta se voi vaatia muutoksia säätimiin, suodattimiin ja varastointiin. Varo "Dirty Thirty" -ilmiötä: putkiston viimeiset 30 jalkaa ennen käyttöpistettä keräävät usein rajoituksia, kosteutta ja roskia, jotka heikentävät painetta siellä, missä sitä eniten tarvitaan. Paineen lasku tässä viimeisessä ajossa on tyypillisesti 30–50 psi (noin 20 kertaa suurempi kuin aiemmissa vaiheissa), joten se on ensisijainen tarkastuskohde. Kulunut suodatin, joka sallii 5 psi:n poiston, maksaa vuosittain noin $1 900 dollaria käyttökustannuksina, kun taas vaihtaminen maksaa vain $10 dollaria – ja maksaa itsensä takaisin lähes välittömästi.

Korjaa vuodot

Paineilmavuodot ovat johtava energianhukan aiheuttaja ja tuhlaavat tyypillisesti 20–301 TP3T kompressorin tehoa. Koska vuoto on suoraan verrannollinen aukon kokoon ja syöttöpaineeseen, pienetkin vuodot kasaantuvat. Jos niitä ei korjata, ne voivat tuhlata 30–501 TP3T järjestelmän kokonaisilmaa, heikentää työkalujen tehokkuutta ja pidentää käyttöaikoja. Ennakoiva huoltostrategia voi leikata niihin liittyviä kustannuksia jopa 701 TP3T. Vuodot esiintyvät useimmiten paineensäätimissä, avoimissa lauhteenkerääjissä, sulkuventtiileissä, irtiliittimissä, putkiliittimissä, kierretiivisteissä, letkuissa ja lisävarusteissa – yhdessä tarkastuksessa havaittiin vuotoja kahdessa kolmasosassa laitteista, mikä aiheutti 157 000 puntaa vuodessa.

Vuotojen arviointi

Mittaa kompressorin kuormitus-/kevennysajat ja laske:

Vuoto (%) = [kuormitettuna minuutteina × 100 / (kuormitettuna minuutteina + tyhjäkäynnillä minuutteina)]. Esimerkiksi: jos kompressorisi käy kuormitettuna 8 minuuttia ja kuormittamattomana 2 minuuttia sykliä kohden, vuoto = (8 × 100) / (8 + 2) = 80%. Tämä on huomattavasti korkeampi kuin hyvin huollettujen järjestelmien 10%-tavoitearvo ja osoittaa, että vuoto on tutkittava kiireellisesti.

Hyvin huollettujen järjestelmien arvo pysyy alle 10%:n; huonosti huollettujen järjestelmien arvo ylittää 20%:n. Yhdessä tapauksessa 2,82 m³/min vuotojen korjaaminen (~20% kapasiteettia), putkiston mitoituksen muuttaminen ja jakoputken paineen laskeminen 7,0:stä 6,5 baariin paransi ilmanlaatua ISO 8573-1 -luokasta 5 luokkaan 4, laski keskimääräistä tehoa 57,1 kW:sta 38,5 kW:iin (32,6% lasku) ja vähensi staattista kulutusta 70%:llä.

Vuotojen havaitseminen

Ultraääni-ilmaisimet löytävät vuodot kohdistamalla ne sihiseviin ääniin – nopeasti, tarkasti ja käyttökelpoisesti laitteiden ollessa käynnissä. Kun ultraäänilaitetta ei ole käytettävissä, levitä saippuavettä harjalla epäilyttäville alueille ja tarkkaile kuplia.

Vuotojen korjaus

Kiristä löysät liitokset mahdollisuuksien mukaan. Muussa tapauksessa vaihda vialliset liitokset, putkiosat, letkut, kytkimet, hajulukot, liittimet tai viemärit käyttäen aina oikeaa kierretiivistettä.

Välitön paineenalennus

Vuodon korjauksen ajaksi laske järjestelmän paine hyväksyttävälle vähimmäistasolle ja vakauta imusarjan paine sille tasolle – tämä vähentää suoraan vuotojen määrää.

Vuotojen ehkäisyohjelma

Määritä kustannusten lähtötaso – määritä nykyisten vuotojen energiakustannukset parannuksen mittaamiseksi.

• Tarkasta systemaattisesti – käytä ultraäänimittareita tai kannettavia mittareita vuotojen löytämiseen.
• Dokumentoi jokainen vuoto – kirjaa ylös koko, sijainti, tyyppi ja arvioidut kustannukset.
• Priorisoi – korjaa ensin suurimmat ja kalleimmat vuodot.
• Optimoi ohjaimia – säädä asetuksia energiatehokkuuden maksimoimiseksi.
• Tarkista säännöllisesti – säännölliset tarkastukset pitävät järjestelmän tehokkaana.
• Päivitä lauhteenpoistot – vaihda ajastinpohjaiset solenoidiventtiilit ilmatyhjennysjärjestelmiin. Tavallinen ajastinpohjainen lauhteenpoistoventtiili, jossa on 5/32 tuuman aukko ja joka tyhjentää venttiilin 10 sekuntia 10 minuutin välein 100 PSI:n paineella, menettää 40 ft³ ilmaa tunnissa, mikä maksaa lähes 150 šillinkiä vuodessa 0,10 šillinkin hinnalla kWh. Ilmatyhjennysjärjestelmät tyhjentävät lauhdetta vain silloin, kun lauhdetta todella on läsnä, mikä eliminoi jätteen.

Muuta suodattimia

Suodattimet varmistavat, että loppukäyttäjille päätyy puhdasta ilmaa. Pölystä, liasta ja rasvasta tukkeutuneet suodattimet laskevat ilmanpainetta, jolloin paineen ylläpitäminen vaatii enemmän energiaa. Vaihda tai puhdista ilman- ja öljynsuodattimet kolmen kuukauden tai 500 käyttötunnin välein (kumpi tahansa täyttyy ensin) lisävastuksen ja energianhukan estämiseksi. Käytä pienen painehäviön omaavia, pitkäikäisiä suodattimia, jotka on mitoitettu maksimaaliselle virtaukselle. Huomaa, että hyvin pieniä epäpuhtauksia keräävät suodattimet luovat suuremman ilmavirran vastuksen, joten tasapainota suodatustehokkuus painehäviön kanssa. Kun valitset erottimia, kuivaimia, suodattimia ja jälkijäähdyttimiä, valitse mallit, joissa on pienin mahdollinen painehäviö tinkimättä tarvittavasta suodatuksesta – jotkut on suunniteltu tasapainottamaan molemmat paremmin kuin toiset.

Huolto

Kannusta operaattoreita käsittelemään energiatehokkuutta yhteisenä vastuuna – kouluta heitä havaitsemaan vuodot, ilmoittamaan epätavallisista äänistä ja sammuttamaan käyttämättömät laitteet. Johdonmukaiset päivittäiset tavat ylläpitävät säännöllisellä huollolla saavutettuja tehokkuuden parannuksia.

Väärin huolletut järjestelmät tuhlaavat energiaa ja rahaa. Tarkista jatkuvasti vuodot, ennenaikainen kuluminen ja epäpuhtauksien kertyminen. Yli 10 vuotta vanhojen kompressorien vaihtaminen säästää energiaa vähintään 20% ja jopa 40%, joten päivityksiä kannattaa harkita ikääntyvien yksiköiden rutiinihuollon ohella.