हवा कंप्रेसर रखरखाव

प्रतिदिन अपने कम्प्रेसर की जाँच करने से आपको महंगे उपकरणों के खराब होने से बचने में मदद मिलेगी। आपको हमेशा डिवाइस के इन/आउट पुट की दोबारा जांच करनी चाहिए। उनके दैनिक पूर्व-निरीक्षण के हिस्से के रूप में, आपको किंक के लिए होज़ का निरीक्षण करना चाहिए, कटौती और उधेड़ने के लिए तारों का निरीक्षण करना चाहिए, क्षति के लिए पाइप का निरीक्षण करना चाहिए और सुनिश्चित करना चाहिए कि कनेक्शन सुरक्षित हैं। फिर, यह सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रण, गेज, सहायक उपकरण और उपकरणों की जांच करें कि कहीं कोई ढीली फिटिंग या क्षति तो नहीं है।

चूंकि एयर कंप्रेसर खराब हो जाता है, कुछ नट और बोल्ट महीनों के दैनिक उपयोग के बाद ढीले होने के लिए बाध्य होते हैं। यह ढीलापन आमतौर पर कंपन का परिणाम होता है, जो तब और बढ़ जाता है जब भारी उपकरणों को चलाने के लिए एयर कंप्रेसर का उपयोग किया जाता है।

यह निर्धारित करने के लिए कि क्या कोई ढीला नट या बोल्ट वास्तव में समस्या है, मैन्युअल रूप से प्रत्येक फास्टनर का परीक्षण करके देखें कि क्या कोई समस्या है। रिंच को मजबूती से पकड़े हुए, ढीले फास्टनर को तब तक घुमाएं जब तक आपको बोल्ट कसता हुआ महसूस न हो। अखरोट को केवल उस स्थिति में घुमाएं जहां यह अब नहीं चलता है। अगर आप नट को ज़्यादा कसने की कोशिश करते हैं, तो आप बोल्ट को उतार सकते हैं।

एक एयर कंप्रेसर को पूरी क्षमता से चलाने के लिए, इसमें साफ इनटेक होना चाहिए। जब आप सप्ताह के अंत तक कंप्रेसर का उपयोग करते हैं, तो धूल के कण और अन्य तत्व जो हवा के साथ जुड़ते हैं, वेंट में खींच लिए जाते हैं।

उदाहरण के लिए, वायवीय सैंडर्स और लकड़हारे अनिवार्य रूप से कठोर धूल कणों का उत्पादन करते हैं जो जल्दी से झरोखों के अंदर जमा हो सकते हैं। इसके अलावा, विभिन्न वायु-बाध्य कणों के साथ काम के माहौल में सेवन वाल्व भी गंदा हो सकता है।

आने वाली हवा की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, कार्यस्थल की सेटिंग की परवाह किए बिना कम से कम हर तीन महीने में इनटेक वाल्व को साफ करें।

नली एक एयर कंप्रेसर असेंबली का तत्व है जो क्षति के लिए अतिसंवेदनशील है। एक घटक के रूप में जो मशीन और दिए गए समापन बिंदु के बीच संपीड़ित हवा को प्रसारित करता है, नली ठोस और तंग लेकिन ढीली और लचीली होनी चाहिए। नतीजतन, होज़ बहुत काम के अधीन हैं और समय के साथ तनाव से ग्रस्त हैं।

असंगत हवा का दबाव समस्या को बढ़ा सकता है। यदि दबाव बहुत अधिक है, तो मशीन से हवा को दिए गए वायु उपकरण में स्थानांतरित करते समय नली खिंच जाएगी। यदि अधिक दबाव की अवधि के बाद कम दबाव की अवधि आती है, तो नली थोड़ा सिकुड़ जाएगी। झुकने और मोड़ने से आसानी से नुकसान हो सकता है क्योंकि नली इधर-उधर हो जाती है।

यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से होज की जांच करें कि होज पहनने के कारण कंप्रेसर खराब न हो। यदि आप क्रीज़ या पहनने के संकेत देखते हैं, तो नली को एक नए से बदलें। अगर नजरअंदाज कर दिया जाए, तो पहना हुआ होज आपके एयर कंप्रेसर को अक्षम बना सकता है।

एयर कंप्रेशर्स हमेशा तेल का उपयोग नहीं करते हैं। इंजन के विभिन्न पुर्जों को सुचारू रूप से चलाने के लिए तेल को ताजा और मोटा रहना चाहिए। गीले काम के वातावरण में, तेल अपनी चिपचिपाहट खो देता है और अंततः हवा कंप्रेसर के विभिन्न आंतरिक घटकों को उचित स्नेहन प्रदान करने में विफल रहता है। स्नेहन की यह कमी धातु के घर्षण और गतिमान धातु भागों के साथ तनाव पैदा कर सकती है, जो दिखने से पहले खराब हो सकती है और विफल हो सकती है।

प्रत्येक सेवा चक्र की शुरुआत में, तेल को ऊपर करें। हर तिमाही में या लगभग 8,000 घंटों के बाद, जो भी पहले आए, तेल बदलें। यदि आपने मशीन को कई महीनों तक निष्क्रिय छोड़ दिया है, तो इसे एक नई तेल आपूर्ति से बदल दें। प्रभावी संचलन के लिए, तेल में सही चिपचिपापन होना चाहिए और अशुद्धियों से मुक्त होना चाहिए।

ऑयल-लुब्रिकेटेड एयर कंप्रेशर्स एक ऑयल मिस्ट के साथ आंतरिक रूप से काम करते हैं। दूसरे शब्दों में, कंप्रेसर मशीन के अंदर तेल फैलाने के लिए हवा के साथ काम करता है। हालाँकि, मशीन से हवा निकलने से पहले, तेल विभाजक के माध्यम से हवा से तेल निकाला जाता है। इसलिए, मशीन लुब्रिकेटेड रहती है जबकि एंडपॉइंट्स पर हवा शुष्क रहती है।

इसलिए, यदि तेल विभाजक ठीक से काम करना बंद कर देता है, तो हवा तेल से दूषित हो सकती है। विभिन्न वायवीय कार्यों के लिए तेल धुंध की उपस्थिति विनाशकारी हो सकती है। वायु-संचालित स्प्रे उपकरणों के उपयोग से जुड़े अनुप्रयोगों में, तेल की धुंध पेंट को संक्रमित कर सकती है और परिणामस्वरूप किसी दी गई सतह पर धब्बेदार, गैर-सुखाने वाली कोटिंग हो सकती है। इसलिए - यह सुनिश्चित करने के लिए कि संपीड़ित हवा शुद्ध और तेल मुक्त रहती है - प्रत्येक 2,000 घंटे के उपयोग या उससे कम के बाद तेल फिल्टर को बदलना आवश्यक है।