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एयर कंप्रेसर रखरखाव युक्तियाँ

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    Standard forms of maintenance are not enough for air compressors. To ensure the smooth running of operations and avoid disruptions and unplanned downtime, it is critical to develop a compressor maintenance plan to prevent (rather than respond to) problems with the air compressor and all connected tools and machinery.

    एयर कंप्रेसर बनाए रखें

    Difference between preventive and standard air compressor maintenance

    Maintenance is a standard procedure in small businesses, equivalent to replenishing toner and software and hardware upgrades. Essentially, standard maintenance is what you do with equipment that continues to work until it expires or is obsoleted by new technology.

    In a facility that uses high-tech machinery, in order to guarantee the functionality and longevity of all the expensive equipment, you must undertake additional maintenance. For an air compressor, for example, you need to implement a preventative maintenance program that regularly inspects the compressor and its system peripherals to ensure everything is running optimally.

    Preventive maintenance aims to catch mechanical problems before they spread and require expensive repairs and system downtime. Therefore, preventative maintenance includes inspections of all appropriate system components—some on a daily schedule, others on a weekly, monthly, quarterly or annual basis—to ensure everything is in order. If you catch a problem early, you can take steps to correct it.

    In some cases, preventive maintenance involves low-cost measures that help avoid more costly situations. For example, when maintenance personnel notices a minor crack in a compressor belt, replacing the belt can help your company prevent a more costly situation where the belt breaks, the compressor stops working, and production stops as employees work to identify the problem and take necessary action steps to restore the system to normal operation.

    एयर कंप्रेसर रखरखाव अनुसूची

    Due to the cumulative nature of performance difficulties, an air compressor maintenance programme must be put in place by all companies. This will help you remember which maintenance tasks need to be completed in a given day, week, month, season or year. Without this kind of schedule, it’s easy for companies to forget which machines and parts haven’t been maintained. With timely, proper maintenance, you can avoid the slowdowns and financial risks that often accompany compressor failure.

    एयर कंप्रेसर रखरखाव युक्तियाँ

    maintenance air compressor

    Air compressors use a series of processes to convert incoming ambient air into a power source for tools and machinery. Therefore, an air compressor consists of multiple components, each of which must be maintained to ensure its proper functioning. Basically, the compressor needs to change the oil, clean the filter and check the aftercooler every three months. It also requires changing the filter and tightening the connections at least once a year.

    1. Read the user manual

    The owner’s manual can be used to handle some of the most typical issues with air compressors. While it sounds simple enough, many air compressor owners completely forget the manual and turn to distress calls—even for some of the easiest problems to remedy. For example, there might be a problem with one of the connections or portals that might not make sense initially. A very common mistake, in this case, is for operators to manually modify things in hopes of fixing the problem. However, never attempt to repair anything on the air compressor without first reading the owner’s manual. Not following this step can cost you. An improper adjustment may void your warranty if you recently purchased your compressor.

    Of course, you’ll need to be patient with the manual, as it may take a few minutes to find a solution to the problem. Regardless, an air compressor owner’s manual can help you fix some of the more common everyday problems the right way and avoid the types of mistakes that can void your warranty.

    2. Daily pre-checks

    Checking your equipment daily will help you avoid costly equipment breakdowns. It is very important to inspect the device for any damage thoroughly, and you should always double-check the in/out process of the device. As part of their daily pre-inspection, you should inspect hoses for kinks, inspect wires for cuts and fraying, inspect pipes for damage, and make sure connections are secure. Then, check the controls, gauges, accessories, and instruments to make sure there are no loose fittings or damage.

    3. Tighten the nuts and bolts

    As the air compressor wears out, some nuts and bolts are bound to come loose after months of daily use. After all, as a machine vibrates, so do the parts that make up the machine. Loose screws and fasteners aren’t a sign that the machine is falling apart, just that it’s time to pull out the wrench.

    When one thinks about how easy it is to unscrew various household items, it’s no surprise that the nut on the compressor comes loose. This looseness is usually the result of vibration, which is exacerbated when an air compressor is used to power heavy tools.

    यह निर्धारित करने के लिए कि क्या कोई ढीला नट या बोल्ट वास्तव में समस्या है, मैन्युअल रूप से प्रत्येक फास्टनर का परीक्षण करके देखें कि क्या कोई समस्या है। रिंच को मजबूती से पकड़े हुए, ढीले फास्टनर को तब तक घुमाएं जब तक आपको बोल्ट कसता हुआ महसूस न हो। अखरोट को केवल उस स्थिति में घुमाएं जहां यह अब नहीं चलता है। अगर आप नट को ज़्यादा कसने की कोशिश करते हैं, तो आप बोल्ट को उतार सकते हैं।

    4. Clean the intake valve

    In order for an air compressor to run at full capacity, it must have a clean intake. When you use the compressor for weeks on end, dust particles and other elements that combine with air are bound to be drawn into the vents. As a result, it’s crucial to frequently clean the vents. 

    Problems due to clogged air intakes can be persistent if you use an air compressor for tools that generate dust elements. For example, pneumatic sanders and woodcutters inevitably produce hard dust particles that can quickly accumulate inside the vents.

    The intake valve can also become dirty in a work environment with various air-bound particles. When the ground on a construction site is broken, the pneumatic tools used in the process throw up dirt particles into the air. The same is true for factories that pack culinary products like flour, salt and sugar in containers, bags and boxes.

    आने वाली हवा की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, कार्यस्थल की सेटिंग की परवाह किए बिना कम से कम हर तीन महीने में इनटेक वाल्व को साफ करें। 

    5. Check the hoses

    नली एक एयर कंप्रेसर असेंबली का तत्व है जो क्षति के लिए अतिसंवेदनशील है। एक घटक के रूप में जो मशीन और दिए गए समापन बिंदु के बीच संपीड़ित हवा को प्रसारित करता है, नली ठोस और तंग लेकिन ढीली और लचीली होनी चाहिए। नतीजतन, होज़ बहुत काम के अधीन हैं और समय के साथ तनाव से ग्रस्त हैं।

    असंगत हवा का दबाव समस्या को बढ़ा सकता है। यदि दबाव बहुत अधिक है, तो मशीन से हवा को दिए गए वायु उपकरण में स्थानांतरित करते समय नली खिंच जाएगी। यदि अधिक दबाव की अवधि के बाद कम दबाव की अवधि आती है, तो नली थोड़ा सिकुड़ जाएगी। झुकने और मोड़ने से आसानी से नुकसान हो सकता है क्योंकि नली इधर-उधर हो जाती है।

    यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से होज की जांच करें कि होज पहनने के कारण कंप्रेसर खराब न हो। यदि आप क्रीज़ या पहनने के संकेत देखते हैं, तो नली को एक नए से बदलें। अगर नजरअंदाज कर दिया जाए, तो पहना हुआ होज आपके एयर कंप्रेसर को अक्षम बना सकता है।

    6. Replace the air filter

     एयर फिल्टर को बदलें

    Throughout the daily life cycle, the filter inside the air compressor traps a lot of waste. Filters are designed to withstand heavy loads. Without a filter, dust and other impurities can easily drag down the air compressor and reduce the performance of air tools.

    वायवीय पेंटिंग और सुखाने वाले उपकरणों का उपयोग करने वाले अनुप्रयोगों के लिए वायु शुद्धता महत्वपूर्ण है। ज़रा सोचिए कि इस एयर फिल्ट्रेशन प्रक्रिया के बिना ये एप्लिकेशन कैसे दिखेंगे। उदाहरण के लिए, पेंट की गई सतह धब्बेदार, रेतीली या अन्य तरीकों से असंगत हो सकती है।

    In an assembly plant, the quality of an air filter determines the success or failure of an entire product line. Even if the problematic assembly line can be salvaged, the pneumatic application that caused the problem must be redone.

    However, even the filter has its own limits. While the filter’s job is to collect all the dust that could infect the compressed air and degrade the quality of endpoint operation, as the filter fills up, the filter’s capacity worsens. Therefore, it is crucial to replace the air filter every year.

    7. Drain the condensed water from the water tank

    An inevitable by-product of compressed air is moisture, which accumulates inside the machine in the form of condensation. The moisture tank inside the air compressor is designed to draw moisture out of the outgoing air. By doing this, the air will still be dry and unpolluted when it reaches the finish. 

    In situations where the endpoints are prone to water damage, moisture in compressed air is especially problematic. The effectiveness of pneumatic paint applications might also suffer from moisture. For example, in an auto assembly plant, paint coats and finishes on an automobile production line can end up weak and speckled if too much moisture dilutes the paint. When you factor in the high cost of car assembly, an undrained condensate tank can lead to some expensive and time-consuming redoing.

    जैसा कि एयर फिल्टर के साथ होता है, पानी की टंकी अंततः भर जाएगी। यदि टैंक बहुत अधिक भर जाता है, तो पानी मशीन के अन्य भागों में जा सकता है और हवा को फिर से संक्रमित कर सकता है। मामले को बदतर बनाने के लिए, संपीड़ित वायु प्रणाली के माध्यम से पानी सड़ सकता है और गंध और अशुद्धियों को फैला सकता है। इसलिए, पानी की टंकी को नियमित रूप से निकालना महत्वपूर्ण है।

    8. Clean the compressor oil tank

    ईंधन से चलने वाले एयर कंप्रेशर्स को अतिरिक्त वार्षिक रखरखाव की आवश्यकता होती है। यहां समस्या में ईंधन के कण शामिल हैं, जो टैंक में बनते हैं और समय के साथ विषाक्त हो जाते हैं। यदि ईंधन टैंक को वर्ष में एक बार साफ नहीं किया जाता है, तो तरल पदार्थ जो कि मशीन का जीवनरक्त है अंततः विषैला हो सकता है।

    तेल टैंक को साफ करने के लिए, इसे किसी भी शेष गैसोलीन से निकाल दें, फिर टैंक के अंदर सूखे और गीले वैक्यूम करें। तेल टैंक के डिजाइन के आधार पर, किसी भी शेष मलबे को हटाने के लिए फ़िल्टर को बदलने की आवश्यकता हो सकती है।

    9. Check the air compressor shutdown system

    कभी-कभी एक एयर कंप्रेसर को खुद को बचाने के लिए खुद को बंद करना पड़ता है। एक विशिष्ट उदाहरण तब होता है जब कोई मशीन ज़्यादा गरम हो जाती है और पूरी तरह से काम नहीं कर पाती है। यदि ऐसी परिस्थितियों में काम किया जाता है, तो मशीन के अंदर का हिस्सा ज़्यादा गरम हो सकता है, जिससे अंततः पुर्जे विफल हो सकते हैं। मशीन जितनी बड़ी होगी, इस मामले में उतना ही बड़ा नुकसान होगा और लागत भी उतनी ही अधिक होगी।

    Most compressors today are equipped with a safety shut-off mechanism for internal protection. The mechanism is designed to kick in when the compressor becomes too hot or pressurized to operate properly. In the same way, as an overheated computer shuts down and restarts, an air compressor’s shutdown system protects its internal components from burning out.

    However, the mechanism itself may sometimes fail to activate. In wet operating conditions, where the high intensity of a specific operation and the pressure it puts on the compressor are mixed with the ambient air temperature, the shutdown can be a significant issue. 

    अपनी सुरक्षा प्रणाली की जाँच करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह ठीक से काम कर रही है, निर्देशों के लिए अपने स्वामी के मैनुअल की जाँच करें।

    10. Change the oil

    Air compressors don’t always use oil, but those that do need to have their oil changed are like vehicles. The oil must stay fresh and plump to keep the various engine parts moving smoothly. In wet work environments, the oil loses its viscosity and ultimately fails to provide proper lubrication to the various internal components of the air compressor. This lack of lubrication can cause metal friction and stress along moving metal parts, which can wear out and fail before they appear. Likewise, cooler working conditions can cause the oil to become sticky — especially when moisture gets into the mix.

    प्रत्येक सेवा चक्र की शुरुआत में, तेल को ऊपर करें। हर तिमाही में या लगभग 8,000 घंटों के बाद, जो भी पहले आए, तेल बदलें। यदि आपने मशीन को कई महीनों तक निष्क्रिय छोड़ दिया है, तो इसे एक नई तेल आपूर्ति से बदल दें। प्रभावी संचलन के लिए, तेल में सही चिपचिपापन होना चाहिए और अशुद्धियों से मुक्त होना चाहिए। 

    11. Replace the oil/air Separator

    ऑयल-लुब्रिकेटेड एयर कंप्रेशर्स एक ऑयल मिस्ट के साथ आंतरिक रूप से काम करते हैं। दूसरे शब्दों में, कंप्रेसर मशीन के अंदर तेल फैलाने के लिए हवा के साथ काम करता है। हालाँकि, मशीन से हवा निकलने से पहले, तेल विभाजक के माध्यम से हवा से तेल निकाला जाता है। इसलिए, मशीन लुब्रिकेटेड रहती है जबकि एंडपॉइंट्स पर हवा शुष्क रहती है।

    इसलिए, यदि तेल विभाजक ठीक से काम करना बंद कर देता है, तो हवा तेल से दूषित हो सकती है। विभिन्न वायवीय कार्यों के लिए तेल धुंध की उपस्थिति विनाशकारी हो सकती है। वायु-संचालित स्प्रे उपकरणों के उपयोग से जुड़े अनुप्रयोगों में, तेल की धुंध पेंट को संक्रमित कर सकती है और परिणामस्वरूप किसी दी गई सतह पर धब्बेदार, गैर-सुखाने वाली कोटिंग हो सकती है। इसलिए - यह सुनिश्चित करने के लिए कि संपीड़ित हवा शुद्ध और तेल मुक्त रहती है - प्रत्येक 2,000 घंटे के उपयोग या उससे कम के बाद तेल फिल्टर को बदलना आवश्यक है।

    12. Lubricate motor bearings

    With constant motion, you must ensure the bearings are well-lubricated to keep the motor running at full capacity. If there is not enough lubrication, the bearings can seize, and you will find that the motor in your hand is failing and needs to fix a bigger problem.

    13. Check the belt

    Belt inspection is another important compressor maintenance inspection that can save you time and money in the long run. Having the correct belt tension that is balanced and strong is essential for smooth operation. When you ignore maintenance inspections of the belt, you expose the rubber of the belt to wear and tear, which can cause the belt to break.

    frequently asked questions about Air Compressor Maintenance

    Unless you use it rarely, you don't need to drain the compressor after every use. A good practice is to drain the compressor tank every few days for daily use. This can help you remove condensation and moisture that has built up in the tank, thereby slowing down the corrosion process.

    Depending on the size and type of compressor, air compressors can operate anywhere from a few hours a day to 24 hours a day, 7 days a week.

    It is recommended that you empty the tank every day, either manually or automatically. Standing water in the tank can cause rust on the bottom of the tank, forcing you to invest in a new tank. If you find yourself forgetting to empty your tank, you should consider purchasing an electronic drain valve.

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