एयर कंप्रेसर दक्षता कैसे बढ़ाएं

वायु कंप्रेसर दक्षता

वायु संपीडकों की ऊर्जा दक्षता को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं? इन कारकों में प्रकार, मॉडल, आकार, मोटर रेटिंग, सिस्टम डिज़ाइन, नियंत्रण तंत्र, उपयोग और रखरखाव अनुसूची शामिल हैं। वायु संपीडन में अकुशलता के प्रमुख कारण संपीड़ित वायु का बढ़ता तापमान और सिस्टम के कई गतिशील भागों के घर्षण से होने वाली ऊष्मा हानि हैं।

जब एयर कंप्रेसर की दक्षता की बात आती है, तो पूरे सिस्टम की जाँच करना ज़रूरी है, जिसमें एयर कंप्रेसर और सप्लाई लाइन, एयर रिसीवर, एयर ड्रायर, रिसीवर और आफ्टरकूलर शामिल हैं। आप अपने कंप्रेस्ड एयर सिस्टम में सही समायोजन करके ऊर्जा और पैसा बचा सकते हैं।

वायु कंप्रेसर की अकुशलता में कौन से कारक योगदान करते हैं?

एक अकुशल एयर कंप्रेसर के लिए कई कारक जिम्मेदार हो सकते हैं। निम्नलिखित में से किसी भी कारक के प्रभाव में आने पर एयर कंप्रेसर का प्रदर्शन समय के साथ कम कुशल हो सकता है:

a) वायु गुणवत्ता का खराब सेवन

यदि आने वाली हवा बहुत गर्म है, उसमें अशुद्धियाँ हैं, या आर्द्रता अधिक है, तो वायु कंप्रेसर की दक्षता काफी कम हो सकती है।

b) असंगत वायु दाब नियंत्रण

वायु संपीडक नियंत्रण असंगत या निरंतर उच्च दबाव प्रदान करता है। जब वायु संपीडक अधिकतम दबाव के करीब चलते हैं, तो वे सिस्टम पर अधिक दबाव डालते हैं और दक्षता कम कर देते हैं।

c) डिज़ाइन प्रणाली की खामियाँ

सिस्टम डिज़ाइन में खामियों के कारण एयर कंप्रेसर अकुशल हो सकते हैं। डिज़ाइन में खामियाँ ये हो सकती हैं:

• अनुचित आकार की वितरण प्रणालियाँ।
• पुनर्प्राप्ति प्रणालियों का अभाव.
• ऊष्मा अपव्यय में वृद्धि.
• पाइपिंग में अनावश्यक मोड़।
• मरम्मत न किये गए रिसाव.

d) एयर कंप्रेसर बेमेल

वायु संपीडक को उपकरण की संपीड़ित वायु आवश्यकताओं के अनुरूप पर्याप्त रूप से समायोजित या समायोजित किया जाना चाहिए। जब वायु संपीडक को अनुप्रयोग के अनुरूप नहीं बनाया जाता है, तो दक्षता और समग्र प्रदर्शन में उल्लेखनीय कमी आ सकती है।

ई) दबाव में गिरावट

वायु संपीड़क प्रणाली में दबाव में गिरावट वायु संपीड़क की दक्षता को नाटकीय रूप से प्रभावित कर सकती है। अनुचित आकार के पाइप, अत्यधिक नमी, गंदे फिल्टर, या अत्यधिक हवाई यात्रा दूरी दबाव में गिरावट का कारण बन सकते हैं।

च) अनिर्धारित रखरखाव

अनिर्धारित रखरखाव से सिस्टम समय से पहले ही खराब हो सकता है, जिससे मरम्मत की लागत बढ़ सकती है। गतिशील पुर्जों की संख्या और इन प्रणालियों के अत्यधिक उपयोग के कारण, नियमित रखरखाव कार्यक्रम न बनाने से वायु कम्प्रेसर अकुशल हो सकते हैं।

एयर कंप्रेसर दक्षता कैसे बढ़ाएं

वायु कंप्रेसर की दक्षता बढ़ाने की शुरुआत अक्सर सिस्टम की टूट-फूट के कारणों की पहचान से होती है। ऊर्जा-कुशल कंप्रेसर अधिकतम दक्षता प्रदान करने के लिए नियंत्रण और डिज़ाइन पर निर्भर करते हैं।

सर्वाधिक कुशल वायु कम्प्रेसर प्रणालियों के लिए उचित रूप से समायोजित नियंत्रण, न्यूनतम दबाव के निकट संचालन, तथा अनुप्रयोग के अनुरूप सुव्यवस्थित प्रणाली डिजाइन की आवश्यकता होती है।

सिस्टम की दक्षता में सुधार करें:

• वायु की गुणवत्ता में सुधार करें।
• वायु कंप्रेसर नियंत्रण का मिलान.
• सिस्टम डिज़ाइन में सुधार करें.
• संपीड़ित वायु की आवश्यकताओं पर विचार करें।
• दबाव में गिरावट को न्यूनतम करें.
• अपने कंप्रेसर का रखरखाव करें.

कंप्रेसर की दक्षता बढ़ाने के लिए इन तरीकों का उपयोग करके, आप अपने एयर कंप्रेसर के प्रदर्शन और जीवन को भी बेहतर बना सकते हैं।

1) सेवन वायु की गुणवत्ता में सुधार

वायु संपीड़न प्रणाली के तीन घटक प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं:

क) तापमान

अंतर्ग्रहण वायु का तापमान वायु के घनत्व को निर्धारित करता है। ठंडी हवा को संपीड़ित करने के लिए कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है, इसलिए इसे वायु संपीड़क प्रणाली में पंप करना अधिक कुशल होता है। गर्म हवा से बचें, क्योंकि इसका घनत्व कम होता है, क्योंकि यह आपकी उत्पादकता को काफी कम कर सकती है।

ख) रचना

स्वच्छ वायु अंतर्ग्रहण यह सुनिश्चित करता है कि संपीड़ित हवा प्रणाली से अधिक सुचारू रूप से गुजर सके। हवा में मौजूद गंदगी, धूल या अन्य अशुद्धियाँ वायु संपीड़क के अंदर जमा हो सकती हैं। ये प्रदूषक महत्वपूर्ण घटकों पर जाकर उन्हें घिस सकते हैं और भंडारण क्षमता को कम कर सकते हैं।

ग) आर्द्रता

नमी वायु संपीडन प्रणालियों के लिए हानिकारक हो सकती है क्योंकि यह प्रणाली के अंदर जमा हो सकती है, जिससे घटकों में जंग लग सकती है। इससे घिसाव, रिसाव और भंडारण क्षमता में कमी हो सकती है। शुष्क हवा से आपके वायु संपीडन प्रणाली और उपयोग में आने वाले उपकरणों को नुकसान पहुँचने की संभावना कम होती है।

2) मिलान वायु कंप्रेसर नियंत्रण

वायु संपीड़क नियंत्रण, संपीड़क प्रणाली की आवश्यकताओं के अनुसार संपीड़क आउटपुट का मिलान करते हैं, जिसमें एक संपीड़क या एकाधिक संपीड़क हो सकते हैं। ऐसे नियंत्रण वायु संपीड़क प्रणालियों की दक्षता और उच्च प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण हैं।

संपीड़ित वायु प्रणालियाँ एक विशिष्ट दाब सीमा बनाए रखने और अंतिम उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार बदलती वायु मात्रा प्रदान करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। जब दाब एक निश्चित स्तर तक पहुँच जाता है, तो नियंत्रण प्रणाली कंप्रेसर आउटपुट को कम कर देती है। दूसरी ओर, यदि दाब कम हो जाता है, तो कंप्रेसर आउटपुट बढ़ जाता है।

सबसे सटीक नियंत्रण प्रणालियाँ, सिस्टम आवश्यकताओं से नीचे गिरे बिना, कम औसत दबाव बनाए रख सकती हैं। सिस्टम आवश्यकताओं से नीचे गिरने पर उपकरण विफल हो सकता है। इसलिए, सिस्टम नियंत्रणों का भंडारण क्षमता से मिलान करना इतना महत्वपूर्ण है।

निम्नलिखित नियंत्रण व्यक्तिगत कम्प्रेसरों की दक्षता में सुधार करने में मदद करते हैं:

• दबाव के आधार पर, स्टार्ट और स्टॉप नियंत्रण कंप्रेसर को चालू और बंद करते हैं।
• लोड और अनलोड फ़ंक्शन दबाव को डिस्चार्ज करने के लिए कंप्रेसर को अनलोड करता है।
• मॉड्यूलेटिंग नियंत्रण प्रवाह मांग का प्रबंधन करता है, जबकि बहु-चरण नियंत्रण कंप्रेसर को आंशिक लोड स्थितियों पर संचालित करने की अनुमति देता है।
• दोहरी और स्वचालित दोहरी नियंत्रण स्टार्ट/स्टॉप या लोड/अनलोड के चयन की अनुमति देता है।
• परिवर्तनीय विस्थापन दो या अधिक आंशिक भार स्थितियों पर संचालित हो सकता है।
• परिवर्तनीय गति ड्राइव बदलती मांग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मोटर की गति को लगातार समायोजित करते हैं।
• एकाधिक कंप्रेसर वाले सिस्टम संपीड़ित हवा को अनुकूलित करने के लिए आवश्यक सभी कार्यों को समन्वित करने के लिए सिस्टम मास्टर कंट्रोल का उपयोग करते हैं।
• जब जटिलता स्थानीय और नेटवर्क नियंत्रणों की क्षमताओं से अधिक हो जाती है, तो सिस्टम मास्टर नियंत्रण संपीड़ित वायु प्रणालियों का समन्वय कर सकते हैं। ऐसे नियंत्रण रखरखाव कार्यों को बेहतर बनाने के लिए सिस्टम घटकों और प्रवृत्ति डेटा की निगरानी कर सकते हैं।
• दबाव और प्रवाह नियंत्रक उच्च दबाव पर हवा का भंडारण करते हैं, जिसका उपयोग बाद में मांग में उतार-चढ़ाव को पूरा करने के लिए किया जा सकता है।

एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई प्रणाली में निम्नलिखित का उपयोग किया जाना चाहिए:

• मांग नियंत्रण
• भंडारण
• अच्छा सिग्नल स्थान
• कंप्रेसर नियंत्रण

ऐसी प्रणालियों का मुख्य उद्देश्य न्यूनतम स्थिर दबाव पर संपीड़ित वायु प्रदान करना है, जबकि संग्रहित उच्च दबाव वाली संपीड़ित वायु के साथ उतार-चढ़ाव को सहारा देना है।

कई कंप्रेसरों के साथ, अनुक्रम नियंत्रण, कंप्रेसरों को चलाकर सिस्टम लोड को पूरा कर सकता है और ज़रूरत न होने पर उन्हें ऑफ़लाइन भी कर सकता है। नेटवर्क नियंत्रण पूरे सिस्टम पर लोड को प्रबंधित करने में भी मदद करते हैं।

3) सिस्टम डिज़ाइन में सुधार

यहां आपके एयर कंप्रेसर सिस्टम के डिजाइन को बेहतर बनाने के छह तरीके दिए गए हैं।

क) रास्ता सीधा करें

संकरी स्थानांतरण रेखाएँ या इन स्थानांतरण रेखाओं में तीखे मोड़ प्रणाली में घर्षण और दबाव में कमी का कारण बन सकते हैं, जिसका अर्थ है कि उपयोग के बिंदु तक कम दबाव पहुँचता है। कम मोड़ और लूप वाले बेहतर डिज़ाइन को उतनी ही ऊर्जा का उपयोग करके अधिक दबाव उत्पन्न करना चाहिए।

ख) जब आपको आवश्यकता हो तब ऊर्जा बचाएँ

भंडारण टैंक या रिसीवर अल्पकालिक मांग में बदलाव को कम कर सकते हैं और चालू/बंद चक्र को कम कर सकते हैं। भंडारण टैंक, मांग के उच्चतम स्तर पर होने पर सिस्टम के दबाव को न्यूनतम दबाव आवश्यकताओं से नीचे गिरने से भी रोकते हैं। दबाव में कमी से सिस्टम का दबाव बढ़ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप वायु दाब व्यर्थ हो सकता है। भंडारण टैंक का आकार कंप्रेसर की शक्ति पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, 60-हॉर्सपावर वाले एयर कंप्रेसर के लिए 60-गैलन एयर रिसीवर टैंक की आवश्यकता होती है।

c) ठंडी अंतर्ग्रहण वायु

चूँकि ठंडी हवा को संपीड़ित करने में गर्म हवा की तुलना में कम ऊर्जा लगती है, इसलिए आप कंप्रेसर इनटेक को बाहर किसी छायादार जगह पर ले जाकर संपीड़ित करने के लिए आवश्यक ऊर्जा को कम कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, 20 डिग्री फ़ारेनहाइट की कमी से परिचालन लागत लगभग 3.8 प्रतिशत कम हो सकती है।

d) कई छोटे कंप्रेसर का उपयोग करें

बड़े एयर कंप्रेसर अकुशल हो सकते हैं क्योंकि आंशिक भार पर काम करते समय वे प्रति इकाई अधिक ऊर्जा की खपत करते हैं। ऐसी प्रणाली को क्रमिक नियंत्रण वाले कई छोटे कंप्रेसरों का उपयोग करने से लाभ हो सकता है, जिससे केवल कुछ कंप्रेसरों को बंद करके सिस्टम के कुछ हिस्सों को बंद किया जा सकता है।

ई) अपशिष्ट ऊष्मा की पुनर्प्राप्ति

अपशिष्ट ऊष्मा का उपयोग स्थान को गर्म करने के लिए पानी उबालने और पानी गर्म करने के लिए किया जा सकता है। एक सही ढंग से डिज़ाइन की गई ऊष्मा पुनर्प्राप्ति इकाई वायु संपीड़न में प्रयुक्त विद्युत ऊर्जा का 50-90% पुनर्प्राप्त कर सकती है।

च) उच्च मांग वाले क्षेत्र के पास स्थित

उच्च मांग वाले स्रोतों के निकट वायु रिसीवर लगाने से, समग्र कंप्रेसर क्षमता को कम करके मांग को पूरा करना आसान हो जाता है।

4) संपीड़ित हवा की ज़रूरतों पर विचार करें

a) लोड प्रोफ़ाइल की जाँच करें

एक उचित रूप से डिज़ाइन की गई संपीड़ित वायु प्रणाली को भार वक्र पर विचार करना चाहिए। यदि वायु की मांग में व्यापक अंतर हो, तो प्रणाली को आंशिक भार पर भी कुशलतापूर्वक कार्य करना चाहिए। जब मांग में व्यापक उतार-चढ़ाव हो, तो एकाधिक कंप्रेसर अधिक किफायती ऊर्जा उपयोग प्रदान करेंगे।

ख) मानवीय आवश्यकताओं को न्यूनतम करना

कृत्रिम माँग, अनियमित उपयोग के लिए आवश्यक अतिरिक्त वायु की वह मात्रा है जब प्रयुक्त दाब, अनुप्रयोग के लिए आवश्यक दाब से अधिक होता है। यदि किसी अनुप्रयोग को 50 psi की आवश्यकता होती है और 90 psi प्राप्त होता है, तो सिस्टम नई वायु उत्पन्न करता है। अंतिम उपयोग दाब नियामक, कृत्रिम माँग को कम कर सकते हैं।

c) आवश्यक सही दबाव का निर्धारण करें

आवश्यक दबाव स्तर को फ़िल्टर, पाइपिंग, सेपरेटर और ड्रायर में सिस्टम के नुकसान को ध्यान में रखना चाहिए। डिस्चार्ज दबाव बढ़ाने से अनियमित उपयोग, जैसे रिसाव, की आवश्यकता बढ़ जाएगी। दूसरे शब्दों में, बढ़ा हुआ दबाव अकुशलता को जन्म देगा। उदाहरण के लिए, हेडर दबाव में दो psi की वृद्धि से बिना वातानुकूलित हवा की खपत के कारण ऊर्जा की खपत 1% तक बढ़ जाएगी। ऊर्जा बचाने के लिए, आपको सिस्टम पर दबाव कम करते हुए उच्च प्रदर्शन प्राप्त करना चाहिए।

d) उचित आपूर्ति और मांग की जाँच करें

सुनिश्चित करें कि वायु संपीड़क अंतिम उपयोग के लिए बहुत बड़ा न हो। सभी अंतिम उपयोगों को ध्यान में रखते हुए, प्रत्येक अनुप्रयोग के लिए आवश्यक वायु की मात्रा निर्धारित करें। संपूर्ण संपीड़ित वायु प्रणाली का एक सामान्य मूल्यांकन वितरण प्रणाली की समस्याओं की जाँच करने और वायु के अनुचित उपयोग को कम करने में सहायक होगा।

ई) ब्लॉक आरेख और दबाव वितरण आरेख का उपयोग करें

एक ब्लॉक आरेख वायु संपीडन प्रणाली के सभी घटकों की पहचान करने में मदद करेगा। दाब वक्र प्रणाली में दाब में गिरावट को दर्शाता है, जिससे नियंत्रण को समायोजित करने के लिए प्रतिक्रिया मिलनी चाहिए। दाब प्रोफ़ाइल को पूरा करने के लिए, आपको बहु-चरणीय कम्प्रेसरों में कम्प्रेसर के इनलेट, वायु/ल्यूब विभाजक और अंतर-चरण दाब अंतर को मापना होगा। सिस्टम दाब और वायु प्रवाह का डेटा लॉगिंग करके, आप सिस्टम की रुकावटों, रुक-रुक कर आने वाले भार, सिस्टम परिवर्तनों और सामान्य स्थितियों का निर्धारण कर सकते हैं। उत्पादन पर प्रभाव को कम करने के लिए दाब और वायु प्रवाह में बदलावों को सिस्टम नियंत्रणों के माध्यम से प्रबंधित किया जा सकता है।

च) संपीड़ित वायु भंडारण का उपयोग करें

भंडारण, क्षय दर और दबाव में गिरावट की मात्रा को कम करके, मांग के चरम पर मांग की घटनाओं को नियंत्रित कर सकता है। यह सिस्टम में अन्य घटनाओं से महत्वपूर्ण संचालनों की सुरक्षा के लिए आवश्यक होने पर कंप्रेसर को बंद भी कर सकता है।

5) दबाव में गिरावट को न्यूनतम करें

जब संपीडित वायु वितरण प्रणाली से प्रवाहित होती है, तो दाब में कमी आती है। अत्यधिक दाब में कमी से खराब प्रदर्शन और बढ़ी हुई ऊर्जा खपत हो सकती है। कंप्रेसर सिग्नल के विपरीत दिशा में दाब में कमी के परिणामस्वरूप अंतिम उपयोगकर्ता के लिए परिचालन दाब कम हो जाता है। इसके लिए कंप्रेसर नियंत्रण सेटिंग्स को पूरा करने हेतु उच्च दाब की आवश्यकता होती है। क्षमता बढ़ाने या सिस्टम दाब बढ़ाने से पहले हमेशा सिस्टम में दाब में कमी को कम करें। सर्वोत्तम परिणामों के लिए संपीडित वायु उपकरणों को सबसे कम प्रभावी कार्य दाब पर संचालित किया जाना चाहिए।

दबाव में कमी को कम करने का तरीका इस प्रकार है:

क) उचित सिस्टम डिज़ाइन बनाए रखें। अत्यधिक दबाव में कमी का सबसे आम कारण वितरण हेडर और उत्पादन उपकरण के बीच छोटी पाइपिंग है। ऐसा तब हो सकता है जब आप अधिकतम प्रवाह पर विचार किए बिना अपेक्षित औसत संपीड़ित वायु माँग के आधार पर पाइपिंग चुनते हैं।

ख) नमी को कम करने के लिए वायु निस्पंदन और सुखाने वाले उपकरणों का रखरखाव करें। सुनिश्चित करें कि फ़िल्टर पर कोई गंदगी न हो जो वायु प्रवाह को बाधित कर सकती है और दबाव में कमी का कारण बन सकती है। दबाव में कमी को कम करने के लिए फ़िल्टर तत्वों का समय पर रखरखाव और प्रतिस्थापन महत्वपूर्ण है।

ग) न्यूनतम संभव दाब गिरावट वाले विभाजक, ड्रायर, फ़िल्टर और आफ्टरकूलर चुनें। फ़िल्टर, होज़ और दाब नियामकों के लिए विशिष्ट दाब अंतर 7 पाउंड प्रति वर्ग इंच (psi) होता है।

घ) ऐसे रेगुलेटर, होज़, लुब्रिकेटर और फिटिंग चुनें जो न्यूनतम अंतर दबाव पर सर्वोत्तम प्रदर्शन करते हों।

ई) संपीड़ित वायु प्रणाली के माध्यम से हवा की यात्रा की दूरी को कम करना।

कई उपकरण 80 पाउंड प्रति वर्ग इंच (पीएसआईजी) या उससे कम वायु आपूर्ति दबाव पर प्रभावी ढंग से काम कर सकते हैं। अपने एयर कंप्रेसर के डिस्चार्ज दबाव को कम करने से रिसाव की दर कम हो सकती है, क्षमता बढ़ सकती है और पैसे की बचत हो सकती है। 

हालाँकि, ऑपरेटिंग दबाव में कमी के लिए दबाव नियामकों, फ़िल्टरों और भंडारण आयामों में संशोधन की आवश्यकता हो सकती है। ध्यान रखें कि यदि सिस्टम का दबाव न्यूनतम आवश्यकताओं से कम है, तो इकाई ठीक से काम नहीं कर सकती है।

कम दबाव में गिरावट से सिस्टम कम दबाव पर भी अधिक कुशलता से काम कर पाता है। कम दबाव स्तर पर उपकरण चलाने से बड़ी मात्रा में संपीड़ित हवा का उपयोग करने वाली मशीनरी के लिए महत्वपूर्ण ऊर्जा की बचत हो सकती है। कम दबाव स्तर पर उचित कार्य सुनिश्चित करने के लिए बड़े सिलेंडर जैसे घटकों की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन ऊर्जा की बचत अतिरिक्त उपकरणों की लागत से अधिक होनी चाहिए।

6) अपने कंप्रेसर का रखरखाव करें

वायु संपीड़न प्रणालियों का अनुचित रखरखाव ऊर्जा और धन की बर्बादी का कारण बन सकता है। इसलिए, रिसाव, समय से पहले खराब होने और दूषित पदार्थों के जमाव के लिए सिस्टम की निरंतर जाँच करना आवश्यक है।

लीक ठीक करें

वायु संपीडन प्रणालियों में ऊर्जा हानि का प्रमुख कारण वायु अपव्यय है, जिससे संपीड़क उत्पादन का 20% से 30% तक का अपव्यय होता है। यदि एक छोटा सा रिसाव भी ठीक न किया जाए, तो समय के साथ बहुत अधिक वायु रिसाव हो सकता है और यह बहुत महंगा साबित हो सकता है। याद रखें कि वायु हानि रिसाव के आकार और प्रणाली में आपूर्ति दाब की मात्रा के समानुपाती होती है।

लीक से न केवल ऊर्जा की बर्बादी होती है, बल्कि सिस्टम के दबाव में भी कमी आती है, जिससे आपके एयर टूल की कार्यक्षमता कम हो जाती है। दबाव की इस कमी का मतलब है कि डिवाइस को समान परिणाम प्राप्त करने के लिए अधिक समय तक चलना होगा। अपटाइम बढ़ने का मतलब अतिरिक्त रखरखाव या डाउनटाइम भी हो सकता है।

रिसाव का पता लगाने और उसे ठीक करने से कंप्रेसर आउटपुट में ऊर्जा की हानि को 10% से भी कम किया जा सकता है। संपीड़ित वायु प्रणाली में कहीं भी रिसाव हो सकता है। फिर भी, अधिकांश रिसाव दाब नियामकों, खुले संघनित संग्राहकों और शट-ऑफ वाल्वों, डिस्कनेक्ट्स, पाइप फिटिंग्स, थ्रेड सीलेंट, होज़, पाइप और सहायक उपकरणों में होते हैं।

संपीड़ित वायु प्रणाली में रिसाव का अनुमान लगाने के लिए, मापें कि कंप्रेसर को लोड और अनलोड करने में कितना समय लगता है। वायु रिसाव के कारण दबाव में कमी के कारण कंप्रेसर बार-बार चालू और बंद होता रहेगा। निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करके कुल रिसाव का प्रतिशत ज्ञात करें: रिसाव (%) = [(ऑन-लोड समय (मिनटों में x 100) / (ऑन-लोड समय (मिनटों में + ऑफ-लोड समय (मिनटों में)]। एक सुव्यवस्थित प्रणाली में, यह प्रतिशत 10% से कम होना चाहिए। खराब रखरखाव वाली प्रणालियों में 20% या उससे अधिक रिसाव हो सकता है।

रिसाव का पता लगाना

अल्ट्रासोनिक डिटेक्टर, फुफकारने वाली आवाज़ों की पहचान करके लीक का पता लगाने का सबसे अच्छा मौका देते हैं। अल्ट्रासोनिक डिटेक्टर गति, सटीकता, उपयोग में आसानी, बहुमुखी प्रतिभा और उपकरण के संचालन के दौरान उसका परीक्षण करने की क्षमता प्रदान करते हैं।

यदि आपके पास अल्ट्रासोनिक लीक डिटेक्टर नहीं है, तो संभावित समस्या वाले क्षेत्रों पर पेंट करने के लिए साबुन का पानी और पेंटब्रश का उपयोग किया जा सकता है।

रिसाव की मरम्मत

रिसाव का पता चलने के बाद, कनेक्शन को मज़बूत करना ही समाधान हो सकता है। हालाँकि, इसके लिए जोड़ों, पाइप के हिस्सों, होज़, कपलिंग, ट्रैप, फिटिंग और नालियों को बदलने की भी आवश्यकता हो सकती है। इन्हें लगाने के लिए उचित थ्रेड सीलेंट का उपयोग करना सुनिश्चित करें।

आप रिसाव ठीक होने तक अपने संपीड़ित वायु प्रणाली में दबाव कम करके रिसाव को कम कर सकते हैं। रिसाव दर को कम करने के लिए सिस्टम हेडर दबाव को न्यूनतम सीमा पर स्थिर रखें।

रोकथाम

एक उचित रिसाव रोकथाम योजना भविष्य में रिसाव की पहचान करने और उसे रोकने में मदद कर सकती है। यह एक कुशल, स्थिर और किफ़ायती वायु संपीड़न प्रणाली को बनाए रखने में भी मदद करेगी। रिसाव रोकथाम योजना निम्नलिखित कार्य करके लाभदायक हो सकती है:

• हवा के रिसाव की लागत निर्धारित करें। यह मरम्मत की प्रभावशीलता निर्धारित करने के लिए आधार रेखा के रूप में काम करेगा।
• रिसाव की पहचान करें: हालांकि अल्ट्रासोनिक रिसाव डिटेक्टर सबसे प्रभावी होते हैं, लेकिन हैंडहेल्ड गेज भी रिसाव की पहचान करने में मदद कर सकते हैं।
• रिसाव का दस्तावेजीकरण करें। रिसाव के आकार, स्थान, प्रकार और अनुमानित लागत का दस्तावेजीकरण करें ताकि आप पता लगा सकें कि यह कहाँ और कैसे हुआ।
• बड़े लीक को प्राथमिकता दें।
• ऊर्जा उपयोग को अधिकतम करने के लिए नियंत्रणों को समायोजित करें।
• लीक का दस्तावेजीकरण करें: इस तरह के दस्तावेजीकरण से उन उपकरणों की ओर इशारा मिल सकता है जो बार-बार समस्याएँ पैदा कर रहे हैं।
• आवधिक समीक्षा। नियमित निरीक्षण से प्रणाली को कुशल बनाए रखने में मदद मिलेगी।

7) फ़िल्टर बदलें

फ़िल्टर का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि स्वच्छ हवा अंतिम उपयोगकर्ता तक पहुँचे। धूल, गंदगी और ग्रीस फ़िल्टर को अवरुद्ध कर सकते हैं, जिससे सिस्टम में हवा का दबाव कम हो सकता है। यदि फ़िल्टर को साफ़ नहीं किया जाता है, तो दबाव में आई गिरावट को उसी दबाव को बनाए रखने के लिए अधिक ऊर्जा की आवश्यकता हो सकती है। इसके अलावा, कम दबाव वाले, लंबे समय तक चलने वाले और अधिकतम प्रवाह के लिए उपयुक्त आकार के फ़िल्टर का उपयोग करना सुनिश्चित करें।

8) रखरखाव

सुनिश्चित करें कि संपीड़ित वायु प्रणालियों के रखरखाव के लिए प्रक्रियाएँ मौजूद हों और कर्मचारियों को उचित प्रशिक्षण दिया गया हो। इससे आने वाले वर्षों तक प्रणाली कुशलतापूर्वक चलती रहेगी।

सौभाग्य से, आपके संपीड़ित वायु प्रणाली की दक्षता बढ़ाने के कई तरीके हैं। उचित रखरखाव के साथ, आपका सिस्टम पैसे बचाते हुए उच्च प्रदर्शन प्रदान कर सकता है।