공기 압축기 유지 보수 요령

예방적 공기 압축기 유지 관리와 표준 공기 압축기 유지 관리의 차이점

유지 관리는 중소기업의 표준 절차로, 토너 보충, 소프트웨어 및 하드웨어 업그레이드와 동일합니다. 기본적으로 표준 유지 관리는 만료되거나 새로운 기술로 인해 더 이상 사용되지 않을 때까지 계속 작동하는 장비에 대해 수행하는 작업입니다.

첨단 기계를 사용하는 시설에서는 고가의 모든 장비의 기능과 수명을 보장하기 위해 추가적인 유지 관리를 수행해야 합니다. 예를 들어 공기 압축기의 경우 압축기와 시스템 주변 장치를 정기적으로 검사하여 모든 것이 최적으로 작동하는지 확인하는 예방적 유지 관리 프로그램을 구현해야 합니다.

예방적 유지 관리는 기계적 문제가 확산되어 비용이 많이 드는 수리와 시스템 가동 중지 시간이 발생하기 전에 이를 포착하는 것을 목표로 합니다. 따라서 예방적 유지 관리에는 모든 적절한 시스템 구성 요소에 대한 검사(일부 일정에 따라 일부, 주별, 월별, 분기별 또는 연간 기준으로)가 포함되어 모든 것이 정상인지 확인합니다. 문제를 조기에 발견하면 문제를 해결하기 위한 조치를 취할 수 있습니다.

어떤 경우에는 예방적 유지 관리에 더 많은 비용이 드는 상황을 방지하는 데 도움이 되는 저비용 조치가 포함됩니다. 예를 들어, 유지 보수 담당자가 압축기 벨트에서 사소한 균열을 발견한 경우 벨트를 교체하면 직원이 문제를 식별하고 필요한 조치를 취하는 동안 벨트가 파손되고, 압축기가 작동을 멈추고, 생산이 중단되는 더 큰 비용이 드는 상황을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 시스템을 정상 작동 상태로 복원하기 위한 조치 단계입니다.

공기 압축기 유지 보수 일정

성능상의 어려움이 누적되기 때문에 모든 회사에서는 공기 압축기 유지 관리 프로그램을 마련해야 합니다. 이는 특정 일, 주, 월, 계절 또는 연도에 완료해야 하는 유지 관리 작업을 기억하는 데 도움이 됩니다. 이런 종류의 일정이 없으면 기업에서는 어떤 기계와 부품이 유지보수되지 않았는지 잊어버리기 쉽습니다. 시기적절하고 적절한 유지보수를 통해 압축기 고장을 수반하는 속도 저하 및 재정적 위험을 방지할 수 있습니다.

공기 압축기 유지 보수 요령

공기 압축기는 일련의 프로세스를 사용하여 유입되는 주변 공기를 도구 및 기계의 전원으로 변환합니다. 따라서 공기 압축기는 여러 구성 요소로 구성되며 각 구성 요소는 적절한 기능을 보장하기 위해 유지 관리되어야 합니다. 기본적으로 압축기는 3개월에 한 번씩 오일 교환, 필터 청소, 애프터쿨러 점검을 해줘야 합니다. 또한 적어도 1년에 한 번은 필터를 교체하고 연결을 조여야 합니다.

1. 사용설명서를 읽어보세요

사용 설명서는 공기 압축기와 관련된 가장 일반적인 문제 중 일부를 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 아주 간단하게 들리지만, 많은 공기 압축기 소유자는 설명서를 완전히 잊어버리고 해결하기 가장 쉬운 문제에 대해서도 조난 요청에 의존합니다. 예를 들어 처음에는 이해가 되지 않는 연결이나 포털 중 하나에 문제가 있을 수 있습니다. 이 경우 매우 흔한 실수는 운영자가 문제를 해결하기 위해 수동으로 항목을 수정하는 것입니다. 그러나 먼저 사용 설명서를 읽지 않고 공기 압축기에 대한 수리를 시도하지 마십시오. 이 단계를 따르지 않으면 비용이 발생할 수 있습니다. 최근에 압축기를 구입한 경우 부적절한 조정으로 인해 보증이 무효화될 수 있습니다.

물론, 문제에 대한 해결책을 찾는 데 몇 분이 걸릴 수 있으므로 설명서를 인내심을 갖고 읽어야 합니다. 그럼에도 불구하고, 공기 압축기 사용자 매뉴얼은 보다 일반적인 일상적인 문제 중 일부를 올바른 방법으로 해결하고 보증을 무효화할 수 있는 유형의 실수를 피하는 데 도움이 될 수 있습니다.

2. 일일 사전 점검

매일 장비를 점검하면 비용이 많이 드는 장비 고장을 방지하는 데 도움이 됩니다. 장치의 손상 여부를 철저히 검사하는 것이 매우 중요하며, 장치의 입출고 과정을 항상 다시 확인해야 합니다. 일일 사전 검사의 일환으로 호스의 꼬임 여부를 검사하고, 와이어의 절단 및 해어짐 여부를 검사하고, 파이프의 손상 여부를 검사하고, 연결이 안전한지 확인해야 합니다. 그런 다음 제어 장치, 게이지, 액세서리 및 장비를 점검하여 피팅이 헐거워지거나 손상되지 않았는지 확인하십시오.

3. 너트와 볼트를 조이세요

공기 압축기가 마모됨에 따라 몇 달 동안 매일 사용하면 일부 너트와 볼트가 느슨해지게 됩니다. 결국 기계가 진동하면 기계를 구성하는 부품도 진동합니다. 나사와 패스너가 느슨하다는 것은 기계가 부서지고 있다는 신호가 아니라 렌치를 빼내야 한다는 신호일 뿐입니다.

다양한 가정용품을 푸는 것이 얼마나 쉬운지 생각해보면 압축기의 너트가 느슨해지는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 이러한 느슨함은 일반적으로 진동으로 인해 발생하며, 공기 압축기를 사용하여 무거운 도구에 동력을 공급할 때 더욱 악화됩니다.

느슨한 너트나 볼트가 실제로 당면한 문제인지 확인하려면 각 패스너를 수동으로 테스트하여 문제가 있는지 확인하십시오. 렌치를 단단히 잡고 볼트가 조여지는 느낌이 들 때까지 느슨한 패스너를 돌립니다. 더 이상 움직이지 않는 위치까지만 너트를 돌립니다. 너트를 너무 세게 조이면 볼트가 벗겨질 수 있습니다.

4. 흡입 밸브를 청소하십시오

공기 압축기가 최대 용량으로 작동하려면 흡입구가 깨끗해야 합니다. 몇 주 동안 압축기를 사용하면 공기와 결합된 먼지 입자 및 기타 요소가 통풍구로 빨려 들어가게 됩니다. 따라서 통풍구를 자주 청소하는 것이 중요합니다. 

먼지가 발생하는 공구에 공기 압축기를 사용하는 경우 공기 흡입구 막힘으로 인한 문제가 지속될 수 있습니다. 예를 들어, 공압 샌더와 나무꾼은 필연적으로 통풍구 내부에 빠르게 쌓일 수 있는 단단한 먼지 입자를 생성합니다.

흡입 밸브는 다양한 공기 결합 입자로 인해 작업 환경에서 더러워질 수도 있습니다. 건설 현장의 땅이 무너지면 그 과정에서 사용되는 공압 도구가 먼지 입자를 공기 중으로 배출합니다. 밀가루, 소금, 설탕과 같은 요리 제품을 용기, 가방, 상자에 포장하는 공장에서도 마찬가지입니다.

들어오는 공기의 품질을 보장하려면 작업장 설정에 관계없이 최소 3개월마다 흡입 밸브를 청소하십시오. 

5. 호스를 확인하세요

호스는 가장 손상되기 쉬운 공기 압축기 어셈블리의 요소입니다. 기계와 주어진 끝점 사이에 압축 공기를 전달하는 구성 요소로서 호스는 견고하고 단단해야 하지만 느슨하고 유연해야 합니다. 결과적으로 호스는 많은 작업에 노출되고 시간이 지남에 따라 스트레스를 받기 쉽습니다.

공기압이 일정하지 않으면 문제가 악화될 수 있습니다. 압력이 너무 높으면 기계에서 주어진 공기 도구로 공기를 전달하는 동안 호스가 늘어납니다. 과압 기간 다음에 저압 기간이 있으면 호스가 약간 수축합니다. 구부러지거나 접히면 호스가 움직일 때 쉽게 손상될 수 있습니다.

호스 마모로 인해 압축기가 지연되지 않도록 정기적으로 호스를 점검하십시오. 주름이나 마모 흔적이 보이면 호스를 새 것으로 교체하십시오. 무시할 경우 마모된 호스로 인해 공기 압축기가 비효율적으로 될 수 있습니다.

6. 공기 필터 교체

 에어 필터 교체

일상 생활 전반에 걸쳐 공기 압축기 내부의 필터는 많은 폐기물을 가두어 둡니다. 필터는 무거운 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 필터가 없으면 먼지와 기타 불순물이 공기 압축기를 쉽게 끌어내리고 공기 도구의 성능을 저하시킬 수 있습니다.

공압 페인팅 및 건조 도구를 사용하는 응용 분야에서는 공기 순도가 중요합니다. 이러한 공기 여과 프로세스가 없다면 이러한 애플리케이션이 어떤 모습일지 상상해 보십시오. 예를 들어, 도장된 표면은 결국 얼룩이 지거나 모래가 묻거나 다른 방식으로 일관성이 없게 될 수 있습니다.

조립 공장에서는 공기 필터의 품질이 전체 제품 라인의 성패를 결정합니다. 문제가 있는 조립 라인을 복구할 수 있더라도 문제를 일으킨 공압 애플리케이션을 다시 수행해야 합니다.

그러나 필터에도 한계가 있습니다. 필터의 임무는 압축 공기를 감염시키고 엔드포인트 작동 품질을 저하시킬 수 있는 모든 먼지를 수집하는 것이지만, 필터가 가득 차면 필터 용량이 저하됩니다. 따라서 매년 에어필터를 교체하는 것이 중요합니다.

7. 물탱크의 응축수를 배출하세요.

압축 공기의 불가피한 부산물은 습기이며, 이는 응축의 형태로 기계 내부에 축적됩니다. 공기 압축기 내부의 수분 탱크는 배출되는 공기에서 수분을 빼내도록 설계되었습니다. 이렇게 하면 마무리 지점에 도달했을 때 공기가 여전히 건조하고 오염되지 않습니다. 

끝점이 물로 인해 손상되기 쉬운 상황에서는 압축 공기의 습기가 특히 문제가 됩니다. 공압 페인트 도포의 효율성은 습기로 인해 저하될 수도 있습니다. 예를 들어, 자동차 조립 공장에서 자동차 생산 라인의 페인트 코팅과 마감재는 수분이 너무 많아 페인트가 희석되면 약해지고 얼룩이 생길 수 있습니다. 자동차 조립에 드는 높은 비용을 고려하면 배수되지 않은 응축수 탱크는 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸리는 재작업으로 이어질 수 있습니다.

공기 필터의 경우와 마찬가지로 물 탱크는 결국 가득 차게 됩니다. 탱크가 너무 가득 차면 물이 기계의 다른 부분으로 이동하여 공기를 다시 감염시킬 수 있습니다. 설상가상으로 물은 압축 공기 시스템을 통해 부패하고 냄새와 불순물을 퍼뜨릴 수 있습니다. 따라서 정기적으로 물탱크의 물을 빼는 것이 중요합니다.

8. 압축기 오일 탱크를 청소하십시오.

연료 구동식 공기 압축기는 추가적인 연간 유지보수가 필요합니다. 여기서 문제는 탱크에 축적되어 시간이 지남에 따라 독성이 되는 연료 입자와 관련이 있습니다. 연료 탱크 자체를 1년에 한 번 청소하지 않으면 기계의 생명선인 유체가 결국 독성이 될 수 있습니다.

오일 탱크를 청소하려면 남은 휘발유를 모두 배출한 다음 탱크 내부를 건조 및 습식 진공 청소기로 청소하십시오. 오일 탱크의 설계에 따라 남아 있는 이물질을 제거하기 위해 필터를 교체해야 할 수도 있습니다.

9. 공기 압축기 차단 시스템을 확인하십시오.

때때로 공기 압축기는 스스로를 보호하기 위해 스스로를 차단해야 합니다. 일반적인 예는 기계가 과열되어 제대로 작동하지 않는 경우입니다. 이러한 조건에서 작업하면 기계 내부가 과열되어 결국 부품이 고장날 수 있습니다. 이 경우 기계가 클수록 손실이 커지고 비용도 높아집니다.

오늘날 대부분의 압축기에는 내부 보호를 위한 안전 차단 장치가 장착되어 있습니다. 이 메커니즘은 압축기가 너무 뜨거워지거나 압력이 가해져 제대로 작동하지 않을 때 작동하도록 설계되었습니다. 마찬가지로 과열된 컴퓨터가 종료되었다가 다시 시작될 때 공기 압축기의 종료 시스템은 내부 구성 요소가 소진되는 것을 방지합니다.

그러나 메커니즘 자체가 활성화되지 않는 경우도 있습니다. 특정 작동의 높은 강도와 압축기에 가해지는 압력이 주변 공기 온도와 혼합되는 습한 작동 조건에서는 정지가 심각한 문제가 될 수 있습니다. 

보안 시스템을 점검하고 제대로 작동하는지 확인하는 방법은 사용 설명서를 참조하십시오.

10. 오일 교환

공기 압축기는 항상 오일을 사용하는 것은 아니지만 오일을 교체해야 하는 압축기는 차량과 같습니다. 다양한 엔진 부품이 원활하게 움직이려면 오일이 신선하고 통통하게 유지되어야 합니다. 습한 작업 환경에서 오일은 점도를 잃고 궁극적으로 공기 압축기의 다양한 내부 구성 요소에 적절한 윤활을 제공하지 못합니다. 이러한 윤활 부족은 움직이는 금속 부품을 따라 금속 마찰과 응력을 유발할 수 있으며, 이는 나타나기도 전에 마모되어 파손될 수 있습니다. 마찬가지로, 더 시원한 작업 조건에서는 오일이 끈적해질 수 있습니다. 특히 수분이 혼합물에 들어갈 때 더욱 그렇습니다.

각 서비스 주기 시작 시 오일을 보충하십시오. 분기마다 또는 약 8,000시간 후 중 먼저 도래하는 시점에 오일을 교체하십시오. 기계를 몇 달 동안 휴지 상태로 두었다면 새 오일 공급 장치로 교체하십시오. 효과적인 순환을 위해서는 오일의 점도가 적절하고 불순물이 없어야 합니다. 

11. 오일/공기 분리기 교체

오일 윤활식 공기 압축기는 오일 미스트로 내부적으로 작동합니다. 즉, 압축기는 공기와 함께 작동하여 기계 내부의 오일을 분산시킵니다. 그러나 공기가 기계를 떠나기 전에 오일 분리기를 통해 공기에서 오일이 추출됩니다. 따라서 끝점에서 공기가 건조한 상태로 유지되는 동안 기계는 윤활 상태를 유지합니다.

따라서 오일 분리기가 제대로 작동하지 않으면 공기가 오일로 오염될 수 있습니다. 오일 미스트의 존재는 다양한 공압 기능에 치명적일 수 있습니다. 공압식 스프레이 도구를 사용하는 작업에서 오일 미스트는 페인트를 감염시켜 지정된 표면에 얼룩덜룩한 비건조 코팅을 초래할 수 있습니다. 따라서 압축 공기를 순수하고 기름기가 없는 상태로 유지하려면 매 2,000시간 이하 사용 후 오일 필터를 교체하는 것이 필수적입니다.

12. 모터 베어링 윤활

계속해서 움직이는 경우 모터가 최대 용량으로 계속 작동할 수 있도록 베어링에 윤활유가 잘 도포되어 있는지 확인해야 합니다. 윤활이 충분하지 않으면 베어링이 고착될 수 있으며, 손에 있는 모터가 고장나서 더 큰 문제를 해결해야 한다는 것을 알게 될 것입니다.

13. 벨트를 확인하세요

벨트 검사는 장기적으로 시간과 비용을 절약할 수 있는 또 다른 중요한 압축기 유지 관리 검사입니다. 원활한 작동을 위해서는 균형있고 강한 올바른 벨트 장력을 갖는 것이 필수적입니다. 벨트의 유지보수 검사를 무시하면 벨트의 고무가 마모되거나 찢어져 벨트가 파손될 수 있습니다.