압축 공기에서 미생물을 방지하는 방법

식품 및 음료 회사에서 사용되는 위생에 민감한 응용 분야는 최종 제품의 미생물 성장 위험을 줄여서 압축 공기와 같은 유틸리티에서 발생하는 잠재적인 오염원을 제거하려고 노력하고 있습니다. 오늘날 식품 회사는 식품 안전에 대해 당연히 우려하고 있습니다. 주변 공기 자체는 결코 무균 상태가 아닙니다. 실외 공기에는 일반적으로 세제곱미터당 수백에서 수천 마리의 박테리아와 곰팡이가 포함되어 있으며, 이러한 미생물은 압축 공기 시스템에 유입되면 유리한 조건에서 증식할 수 있으므로 흡입 단계부터 적절한 시스템 설계 및 유지 관리가 필수적입니다.

미생물의 증식을 막으려면 미생물이 번식할 수 있는 환경을 제거해야 합니다.

적당한 온도

고온은 미생물에게 치명적이지만, 각 종마다 내열성이 다릅니다. 곰팡이와 중온성 세균은 25~40°C 사이의 온화한 온도를 선호합니다. 호열성 미생물은 45~90°C 사이의 온도에서 자랍니다. 사멸 과정은 온도와 필요한 시간에 따라 달라집니다. 오일이 없는 압축 요소에서 180°C 이상의 고온은 미생물을 사멸시키기에 충분합니다. 기존 감소 미생물 상당히 효과적입니다. 그러나 이러한 온도가 충분히 오래 지속되지 않기 때문에 이 과정을 살균으로 간주할 수는 없습니다. 주변 공기 흡입구에 이미 상당한 미생물이 포함되어 있을 수 있다는 점을 고려할 때, 압축 단계에서의 부분적인 미생물 감소는 단지 하나의 보호 장치일 뿐이며 단독적인 안전 장치로 의존해서는 안 됩니다.

수분

특정 유형의 박테리아나 곰팡이가 자라는데 필요한 물의 양에 따라 다릅니다. 그러나 번식을 위해서는 모두 어떤 형태의 물이 필요합니다. 일반적으로 75% 이상의 상대습도(RH)가 필요합니다. 일부는 50% ~ 75% 상대 습도에서 생존하고 번식할 수 있습니다. 50% 미만의 상대 습도는 일반적으로 미생물 성장을 지원하지 않습니다. 즉, 온도와 습도(RH)를 낮추면 미생물이 살기 좋은 환경이 조성될 가능성이 줄어듭니다.

압력 노점(PDP)

이슬점은 공기가 포화 상태에 도달하기 위해 냉각되어야 하는 온도입니다. 압축 공기의 경우, 이슬점은 압력 이슬점(PDP)으로 표기합니다. 기체의 압력이 변하면 이슬점도 변하기 때문에 이 용어 사용은 매우 중요합니다. 

PDP는 가압된 조건에서 압축 공기의 최대 수분 함량입니다. 팽창 후 공기가 제품과 접촉하면(대부분의 경우) 이슬점이나 수분 함량이 크게 감소합니다. 이 경우 대기 이슬점 또는 ADP가 더 관련성이 높습니다. 무열 이중 타워 흡착 건조기, 열 압축 트윈 타워, 열 재생 송풍 건조기, 열 압축 드럼, 냉동 건조기 등과 같은 낮은 이슬점 요구 사항에 대해 다양한 기술을 사용할 수 있습니다. 

일부 건조 기술은 고정된 매우 낮은 이슬점을 위해 설계되었으며 연결된 압축기 전력의 10% ~ 20%를 소비할 수 있습니다. 이러한 건조 기술에 필요한 연간 에너지 비용은 설치된 압축기 전력 100kW당 EUR 13,000만큼 높을 수 있습니다. 대부분의 경우 최대 10% ~ 20%의 상대 습도는 유기체의 성장을 피할 수 있을 만큼 충분히 낮습니다. 온도 범위에서 PDP 대신 압축 공기 코드의 상대 수분을 사용하면 위생적으로 안전하고 에너지 효율적인 설치를 달성하는 데 도움이 됩니다.

압축 공기 내 미생물 및 박테리아의 위험

미생물과 박테리아는 고유한 위험 요소를 가지고 있습니다. 박테리아, 바이러스, 박테리오파지는 포자, 물방울, 바이오필름 파편, 공기 중 에어로졸 등을 통해 공기 압축기를 오염시킬 수 있습니다. 박테리아는 환경 조건이 적합하면 스스로 생존하고 번식할 수 있기 때문에 일반적으로 주요 위험 요소로 여겨지는 반면, 바이러스는 증식을 위해 살아있는 숙주가 필요합니다.

음식, 의약품 또는 공기를 통해 특정 미생물을 섭취하면 심각한 문제가 발생할 수 있습니다. 대장균과 같은 식인성 박테리아는 소화 시스템을 방해할 수 있으며 극단적인 경우 사망을 초래할 수 있습니다. 공기 중의 독소는 알레르기와 유사한 증상과 장기적인 호흡 문제를 일으킬 수 있습니다.

좁은 공간을 통과하세요

미생물은 매우 작아서 많은 필터를 통과할 수 있습니다. 박테리아는 크기가 1~3 마이크론에 불과하여 기본적인 여과 시스템을 쉽게 통과할 수 있습니다.

크기 때문에 잡기가 어려울 수 있습니다. 그들은 눈에 띄지 않는 작고 접근하기 어려운 공간에서 살 수 있습니다. 그렇기 때문에 확산을 막기 위한 선제적 조치가 더욱 중요합니다.

시스템 내에서 곱하기 

미생물은 생물이기 때문에 적절한 조건에서 번식합니다. 개별적으로는 미세하지만 시간이 지남에 따라 축적되어 점점 더 위험해질 수 있습니다. 그들은 습도가 높고 따뜻한 환경, 즉 미생물이 빠르게 증식할 수 있는 습하고 따뜻한 환경에서 번성하는 경향이 있습니다. 빠르게 확산되며, 배관이나 부속품 내부에 바이오필름이 축적되면 청소 노력을 더욱 어렵게 만들 수 있습니다.

공기 압축기에서 기름, 물 및 기타 물질을 제거하면 박테리아가 생존할 가능성을 줄일 수 있습니다.

질병과 독소를 퍼뜨리다

특정 박테리아가 음식이나 의약품에 접촉하면 질병이나 사망을 초래할 수 있습니다. 이러한 미생물을 박멸하는 것은 인류의 건강과 복지에 매우 중요합니다.

오염된 압축 공기가 식품이나 의약품에 유입될 가능성이 거의 없더라도 이러한 미생물의 확산을 제한하는 것은 여전히 중요합니다. 이는 공기의 질을 저하시키고 공기를 흡입하는 사람들에게 단기 및 장기 증상을 유발합니다.

환경적 요인으로 미생물 증식 방지

미생물은 너무 작기 때문에 찾아내고 처리하는 것이 어려울 수 있습니다. 애초에 그것들이 쌓이는 것을 방지하는 것이 당신이 할 수 있는 가장 중요한 일입니다. 미생물 성장을 줄이기 위해 최적화된 환경을 조성합니다. 미생물 성장을 방지하려면 다음을 수행해야 합니다.

공기 압축기 시스템의 누출 문제 해결

쉿쉿거리는 소리를 듣거나 초음파 주파수 판독기를 사용하여 누출을 감지할 수 있습니다. 누출이 의심되는 곳에 비눗물을 뿌릴 수도 있습니다. 누출이 있으면 기포가 형성됩니다. 누출은 에너지 낭비뿐만 아니라 시스템 전체에 오염 물질이 유입되고 증식하는 통로 역할을 하므로 신속하게 수리하는 것이 필수적입니다.

음식

우리는 박테리아를 생각할 때, 먹이를 필요로 하는 생명체라고 생각하지 않을 수도 있지만, 사실 박테리아도 다른 모든 생명체처럼 영양분을 필요로 합니다. 특히 압축 공기 시스템에서 흔히 문제가 되는 것은 오일인데, 오일이 축적되면 미생물의 증식을 촉진하는 먹이원이 되기 때문입니다. 이러한 위험을 줄이려면 시설 내 잔류 오일을 포함한 잠재적인 미생물 먹이원을 제한해야 합니다.

여러 필터 설치

미립자 및 흡수체 모델을 포함하여 시스템에 여러 필터를 구현합니다. 그것은 필수적이다 공기 압축기 필터 구입 공기가 시스템으로 들어가는 곳에 설치하십시오. 파이프에도 필터가 있어야 합니다.

필터를 정기적으로 청소하고 교체하세요.

특히 필터가 젖었을 경우 필터를 정기적으로 청소하고 교체해야 합니다. 먼지, 오물, 이물질을 불어서 필터를 청소하십시오. 오래되었거나 손상된 필터를 정기적으로 교체하십시오. 정기적으로 교체하지 않은 필터는 겉보기에 깨끗해 보여도 미생물이 번식하기에 이상적인 환경이 될 수 있습니다.

주변 공기가 건조하고 시원한지 확인하세요.

공기압축기를 적절한 환경에 설치하십시오. 제습식 건조기는 냉매식 건조기와 달리 압축 공기를 미생물 번식을 억제하는 초건조 상태로 만들 수 있으므로 습도 조절이 중요한 경우에 유용한 선택지입니다.

공기 압축기에서 박테리아를 식별하는 방법

박테리아의 존재 여부를 확인하려면 정기적인 공기 질 테스트를 수행해야 합니다. 압축 공기 시스템의 특정 영역에는 미생물이 서식할 가능성이 가장 높습니다. 이 영역은 응축수 축적 및 외부 입자 축적에 가장 취약합니다. 미리 정해진 간격으로 이러한 영역을 샘플링하고 테스트할 계획이라면 도움이 될 것입니다. 미생물이 발견되는 가장 일반적인 장소는 다음과 같습니다.

• 막 다른 골목
• 압축 공기 코일
• 배수구
• 누출
• 필터

압축 공기 시스템을 샘플링할 시기와 장소 결정

세균, 곰팡이, 효모 등의 미생물을 검출하기 위해 고위험 지점에 가까운 시료를 채취합니다. 샘플링할 위치를 결정할 때 백분율 기반 시스템을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 샘플링할 점이 24개라면 매년 8개의 다른 점을 선택하여 테스트합니다. 3년 후에는 모든 점을 샘플링하게 됩니다. 압축 공기 시스템을 따라 샘플링 위치를 선택하여 공기가 통과할 때 공기 품질이 떨어지는지 확인하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 문제 영역을 식별할 수 있습니다.

검사 빈도는 연간, 반기별 또는 분기별로 선택할 수 있습니다. 해당 업종의 표준 요구 사항을 확인하십시오. 식품 가공, 의료 및 제약 시설은 다른 시설보다 미생물 검사를 더 자주 수행해야 하는 경우가 많습니다. 어떤 일정을 선택하든 결과의 신뢰성은 샘플링 장비 자체에 달려 있다는 점을 기억하십시오. 많은 제조업체는 정확한 결과를 보장하기 위해 주기적인 교정(대개 매년)을 권장합니다. 정기적인 테스트 외에도 시스템을 변경하기 전후에 테스트를 수행해야 합니다. 필터, 밸브 또는 배관을 포함한 모든 구성 요소를 청소한 후에도 시스템을 테스트하십시오.

이러한 테스트를 수행할 때 잠재적인 오염 물질을 찾아야 합니다. 여기에는 녹, 먼지, 수증기, 응축수, 유증기 및 액체 오일이 포함됩니다. 샘플 테스트 키트를 사용하여 미생물 오염을 확인합니다.

압축공기 미생물 검사 장치를 이용하여 시료를 채취하는 방법

압축 공기 미생물 검사 장치(CAMTU)를 사용할 때, 시료 채취 및 검사 과정은 다음과 같습니다. 다음과 같이 11단계로 규정된 절차를 따릅니다.

• 안전을 유지하고 미생물에 대한 노출을 제한하기 위해 장갑과 마스크를 착용하십시오.
• 입구 튜브를 샘플 포트와 연결합니다.
• 시료 주입구의 압축 공기 밸브를 여십시오.
• 차단 밸브를 엽니다.
• 샘플 포트를 퍼지합니다.
• 차단 밸브를 닫습니다.
• 입구 튜브를 테스트 장치에 연결합니다.
• 페트리 접시를 테스트 장치 안에 넣으세요.
• 테스트 장치를 닫으세요.
• 차단 밸브를 열고 20초 동안 작동시키십시오.
• 뚜껑을 닫고 페트리 접시를 꺼내 배양합니다.
• 이러한 중요한 단계를 완료한 후에는 시간이 지남에 따라 미생물 유기체가 눈에 띄게 됩니다.

공기 압축기에서 오염 물질을 제거하는 방법

공기 압축기에서 미생물이 발견되면 제거하고 재발생을 방지해야 합니다. 여러 도구를 사용하면 미생물 축적 가능성을 줄이고 공기 압축기 시스템에서 미생물을 제거할 수 있습니다. 각 도구의 기능과 효과적인 유지 관리를 위한 사용자의 역할을 숙지하십시오. 아래 단계를 따라 오염 물질을 제거하십시오. 최신 공기 압축기 기술은 이러한 오염 물질을 최소화하는 데 도움이 되지만, 미생물 증식을 억제하려면 지속적인 유지 관리가 여전히 필요합니다.

필터를 사용하고 자주 변경하세요.

필터를 육안으로 검사하는 것만으로는 교체 시기를 알 수 없을 수도 있습니다. 미생물은 육안으로 보이지 않기 때문입니다. 필터를 육안으로 확인하는 것 외에도 차압을 모니터링해야 합니다. 차압이 크게 떨어지면 문제가 있음을 나타내는 신호일 수 있습니다. 이러한 게이지를 자주 점검하고 문제가 발견되면 필터를 교체하십시오.

또한 필터의 효과가 확실해 보이지 않더라도 미리 정해진 간격으로 교체할 계획을 세우십시오. 필터는 외관 상태와 관계없이 최소 1년에 한 번 교체해야 하며, 시스템 사용량이 많을 경우에는 더 자주 교체해야 합니다.

애프터쿨러를 사용하여 수분 함량을 줄이세요.

공기를 압축하면 열이 발생합니다. 온도가 따뜻해지면 미생물이 번성하는 데 도움이 되므로 시스템 온도를 낮게 유지하는 것이 필수적입니다. 압축기 바로 뒤에 애프터쿨러를 배치하면 이를 달성할 수 있습니다. 이는 시스템을 통해 흐르는 응축수를 포착합니다.

미스트 제거 필터를 사용하세요

대용량 탱크와 차압계 내장형 미스트 제거기를 사용하면 미생물 오염 제거에 큰 차이가 납니다. 이러한 필터는 압축 공기에서 오일, 물 및 기타 입자를 제거합니다. 가장 작은 미생물을 제거하지는 못하지만, 생존하고 번식하는 데 필요한 물과 기름 미생물을 제한합니다.

전자 제어 장치를 갖춘 무손실 액체 배수 장치 사용

압축 공기 시스템 배관에는 응축수가 발생할 수 있습니다. 미생물은 생존에 물이 필요하므로 시스템에서 응축수를 배출하는 것이 매우 중요합니다. 일부 공기 압축기에는 응축수를 배출하는 수동 밸브가 있어 압축 공기가 빠져나가 낭비되도록 합니다. 물이 쌓이면 열리는 내부 부유식 배수 밸브는 열린 상태 또는 닫힌 상태로 고착되어 원활한 배수를 방해할 수 있습니다.

가장 좋은 방법은 손실이 없고 전자적으로 제어되는 드레인입니다. 이 배수구는 응축수 수준을 감지하고 필요할 때 밸브를 엽니다. 압축 공기가 낭비되기 전에 밸브가 닫힙니다. 이러한 무손실 배수구 중 하나는 수동 또는 내부 플로팅 배수구보다 비용이 더 많이 들 수 있지만 더 효율적입니다.

응축수를 올바르게 처리하십시오.

응축수는 항상 적절하게 처리해야 하며, 절대로 하수구에 버리지 마십시오. 응축수는 기름과 오염 물질을 함유할 가능성이 있어 유해 폐기물로 간주되며, 폐기 전에 기름과 물을 분리하는 정화 장치를 거쳐야 합니다. 이를 위해 응축수 정화 장치를 사용하십시오. 이 장치는 기름과 물을 분리하여 기름을 유해 폐기물로 처리할 수 있도록 합니다. 그러나 이 과정에서 고온 상태가 충분히 오래 지속되지 않으므로 살균이라고 할 수는 없습니다.