Jak przeprowadzić audyt systemu sprężonego powietrza

Znaczenie audytu instalacji sprężonego powietrza

Audyt instalacji sprężonego powietrza to sposób na określenie strat produkcyjnych. Ma on na celu pomóc Ci zidentyfikować nieefektywne rozwiązania, aby móc je naprawić i zaoszczędzić Twojej organizacji pieniądze na długoterminowych kosztach operacyjnych.

Wdrożenie rekomendacji audytowych może się zwrócić w dłuższej perspektywie. Oto kilka typowych rekomendacji audytowych:

• Zatkaj wcześniej niewykryte przecieki.
• Zapobiegaj nadmiernemu ciśnieniu w układzie.
• Sprawdź wymagania dotyczące powietrza.
• Wymień uszkodzone rury.
• Wyłącz przestarzałe ograniczenia.
• Niewystarczająca ilość pamięci systemowej
• Niewłaściwe użycie
• Pompa systemu monitorowania
• Popraw odzyskiwanie systemu

Jeśli zastosujesz się do tych i innych zaleceń audytu, Twoja firma może być uprawniona do otrzymania kilku potencjalnych ulg na rachunki za energię, co pozwoli Ci zaoszczędzić jeszcze więcej pieniędzy na rachunkach za media.

Jak przeprowadzić audyt układu sprężonego powietrza

Aby uzyskać najdokładniejsze wyniki audytu urządzenia rejestrującego dane, zalecamy skorzystanie z profesjonalnej oceny — technik diagnostyczny użyje narzędzi do rejestrowania danych w celu zmierzenia profilu obciążenia (różnicy między używanymi jednostkami CFM i PSI, a tym, co jest potrzebne do wykonania zadania).

Na podstawie tych danych zobaczysz wykresy pokazujące, gdzie marnujesz energię (i pieniądze). Dane te są kluczowe dla identyfikacji wszelkich anomalii lub strat powietrza, które powodują przeciążenie i nadmierną kompensację systemu wentylacji.

Audyt obejmuje wiele wskaźników i czynników, a kompleksową ocenę można przeprowadzić w mniej niż 8 godzin lub kilka dni, w zależności od rozmiaru i złożoności systemu. Zaleca się sprawdzenie poniższych punktów w celu przeprowadzenia pełnej analizy systemu sprężarek.

1. Wyeliminuj przecieki i spadki ciśnienia

To one odpowiadają za większość strat energii, dlatego zidentyfikuj i napraw wszelkie nieszczelności w rurach instalacji pneumatycznej. Nawet otwór o średnicy 1/8 cala w instalacji 100 PSI może spowodować straty energii rzędu $1200 w ciągu roku.

Starzejące się rury — w liniach lotniczych, w szczególności zużyte złącza.

Sprzęgło – sprawdź uszczelki, mogą ulec uszkodzeniu podczas montażu/użytkowania.

Zawory spustowe – sprawdź zbiorniki, filtry i cały inny sprzęt wyposażony w zawory.

Armatura — złączki mogą się z czasem poluzować.

Złącze kołnierzowe – w którym uszczelka będzie musiała zostać wymieniona.

Węże elastyczne – mogą ulec przecięciu lub rozerwaniu wskutek tarcia.

Wieloraki – blisko gęsto rozmieszczonych połączeń.

Końce narzędzia pneumatycznego — Sprawdź szczelność złączy i uszczelek.

Oprócz eliminacji nieszczelności, istnieją sposoby na zmniejszenie spadku ciśnienia w całym układzie pneumatycznym, zwłaszcza w przypadku długich odcinków rur pneumatycznych. Jednym z rozwiązań może być zasadnicze zmniejszenie średnicy rur z 7,5 cm do 5 cm. Zmniejszenie spadków ciśnienia można osiągnąć poprzez zwiększenie ciśnienia w barach (PSI). Innym rozwiązaniem jest zmniejszenie odległości (przebiegu) między sprężarką a końcówką pneumatyczną.

2. Sprawdź filtry powietrza

Wydajne filtry zatkane powietrzem zmniejszają koszty energii poprzez redukcję przepływu i usuwanie mniejszej ilości cząstek stałych z upływem czasu. W efekcie sprężarka musi pracować ciężej, a szkodliwe, słabo przefiltrowane powietrze może krążyć w systemie. Zignorowanie tego może skutkować kosztownymi naprawami w przyszłości.

Aby zoptymalizować oszczędności na końcu sprężonego powietrza, oferujemy wysokowydajne filtry liniowe. Regularnie czyść lub wymieniaj wszystkie filtry i upewnij się, że używasz właściwych filtrów. Aby zoptymalizować oszczędności na końcu sprężonego powietrza, oferujemy wysokowydajne filtry liniowe. 

3. Wyeliminuj sztuczne zapotrzebowanie

Producenci sprężarek powietrza Urządzenia takie jak BISON wykorzystują wyższe ciśnienie (PSI) w celu nadmiernej kompensacji nieszczelności, spadków ciśnienia i wahań przepływu, aby sprostać zapotrzebowaniu na przepływ (CFM). Tworzy to sztuczne zapotrzebowanie na wydajność wynoszące 251 TP3T lub więcej niż jest to wymagane. Może to nadwyrężyć koszty eksploatacji, zmusić sprężarkę do cięższej pracy niż to konieczne i spowodować marnowanie powietrza w procesie.

Praca przy najniższym możliwym ciśnieniu znacznie zminimalizuje straty energii, dlatego zamiast ręcznie zwiększać ciśnienie, aby sprostać zapotrzebowaniu, rozważ zastosowanie regulatora przepływu lub regulatora ciśnienia, aby poprawić wydajność wytwarzanego powietrza.

4. Rozważ zastosowanie regulatora ciśnienia

Ciśnienie powietrza jest ściśle regulowane przez regulatory ciśnienia, które zapewniają wydajną pracę narzędzi pneumatycznych przy minimalnym zużyciu powietrza. Niektóre regulatory posiadają nawet wbudowaną filtrację dla zapewnienia maksymalnej ochrony. Rozważ ich zastosowanie w miejscu montażu sprężarki.

5. Oszacuj koszty suszarki powietrza i ogrzewania

Wysokowydajny osuszacz powietrza sprężonego powietrza, który szybko generuje ciepło i kondensację. Osuszacze powietrza chronią Twoje narzędzia i maszyny pneumatyczne, chłodząc i usuwając wilgoć, która w przeciwnym razie zanieczyściłaby powietrze i z czasem uszkodziła zbiornik sprężarki, przewody i inne podzespoły. Używając niewłaściwego typu osuszacza powietrza, zmarnujesz pieniądze, nadmiernie go eksploatując w celach, do których nie został zaprojektowany.

Osuszacze powietrza chłodniczego doskonale współpracują ze sprężarkami spiralnymi, tłokowymi lub śrubowymi wyposażonymi w wbudowaną chłodnicę końcową.

W przeciwnym razie osuszacz powietrza z chłodzeniem będzie pracował dłużej i dwa razy ciężej, aby schłodzić powietrze o wysokiej temperaturze – co przełoży się na marnotrawstwo energii, krótszą żywotność osuszacza i wyższe koszty. Osuszacze powietrza o wysokiej temperaturze zostały zaprojektowane właśnie w tym celu i działają wydajnie przy tak dużym obciążeniu.

Większość energii elektrycznej sprężarki jest przekształcana w energię cieplną, która często jest marnowana. Inteligentne aplikacje w systemie (takie jak odzysk ciepła) pozwalają wykorzystać tę energię do pokrycia kosztów sprężarki. Weźmy na przykład ogrzewanie pomieszczeń. W dużych budynkach komercyjnych możliwe jest wykorzystanie ciepła wytwarzanego przez sprężarkę do ogrzania budynku, a nawet po prostu wody do różnych celów ciepłej wody.

6. Zwiększ pojemność swojej pamięci masowej

Zbiornik powietrza pomocniczego to odpowiednik zbiornika rezerwowego. Napełnia się za pierwszym razem i jest używany tylko wtedy, gdy jest potrzebny. Im większy zbiornik, tym mniej sprężarka musi pracować, co pozwala na osiągnięcie lepszych wyników przy mniejszej liczbie kilowatogodzin. Pamiętaj, że im dłużej sprężone powietrze pozostaje sprężone, tym więcej wilgoci się w nim gromadzi. O ile korzystasz z dodatkowego powietrza przez cały dzień pracy, większa pojemność zbiornika może być opłacalnym rozwiązaniem w dłuższej perspektywie.

7. Wyłącz sprężarkę

Wydaje się to proste, ale wielu producentów pozostawia swoje sprężarki włączone, gdy nie są używane, na przykład w weekendy lub poza godzinami pracy. To po prostu niepotrzebne i marnowanie pieniędzy na energię. Wyłączaj sprężarkę poza godzinami pracy i gdy nie jest używana.

Wniosek

Audyty systemów sprężonego powietrza są nieocenionym narzędziem dla branż, które wykorzystują sprężone powietrze. Niezależnie od tego, czy chodzi o audyt energetyczny w celu poprawy efektywności, audyt szczelności w celu ograniczenia strat energii, czy ocenę systemu pod kątem ogólnej poprawy, audyty te mogą pomóc w obniżeniu kosztów operacyjnych, zwiększeniu niezawodności i poprawie zrównoważonego rozwoju środowiska, odgrywając kluczową rolę w rozwoju.

Dzięki zrozumieniu celów i procesów różnych typów audytów przedsiębiorstwa mogą podejmować proaktywne kroki w celu zapewnienia, że ich systemy sprężonego powietrza działają z maksymalną wydajnością, jednocześnie redukując zużycie energii.