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mantenimiento del compresor de aire

mantenimiento del compresor de aire

Para un compresor de aire, debe implementar un programa de mantenimiento. La limpieza y el mantenimiento de su compresor de aire es una tarea sencilla que puede ayudarlo a reducir gastos, prolongar la vida útil de su equipo y mejorar la salud y la seguridad de su hogar o negocio.

Por ejemplo, cuando el personal de mantenimiento nota una ligera grieta en la correa de un compresor, reemplazar la correa puede ayudar a su empresa a evitar una situación en la que la correa se rompa, el compresor deje de funcionar y la producción se detenga.

BISON le dará algunos consejos útiles sobre cómo mantener adecuadamente su compresor de aire para que le brinde años de servicio óptimo.

Su tiempo de actividad: Maximizado

La mayor ventaja de un plan de mantenimiento es que reduce la frecuencia de las reparaciones del sistema y el reemplazo de piezas, lo que ahorra mucho dinero. Por lo general, un compresor con el mantenimiento adecuado puede funcionar de manera constante durante miles de horas, y los problemas de rendimiento suelen ser poco frecuentes.

beneficios de mantener un compresor

El paso más importante: Leer el manual de usuario

De todos modos, el manual del propietario de un compresor de aire puede ayudarlo a solucionar algunos de los problemas cotidianos más comunes de la manera correcta y evitar los tipos de errores que pueden anular su garantía.

Consejos de mantenimiento del compresor de aire

La revisión diaria de su compresor le ayudará a evitar costosas averías en el equipo. Siempre debe comprobar dos veces la entrada/salida del dispositivo. Como parte de su inspección previa diaria, debe inspeccionar las mangueras en busca de torceduras, inspeccionar los cables en busca de cortes y deshilachados, inspeccionar las tuberías en busca de daños y asegurarse de que las conexiones estén seguras. Luego, verifique los controles, indicadores, accesorios e instrumentos para asegurarse de que no haya accesorios sueltos ni daños.

A medida que el compresor de aire se desgasta, es probable que algunas tuercas y pernos se aflojen después de meses de uso diario. Esta holgura suele ser el resultado de la vibración, que se exacerba cuando se utiliza un compresor de aire para accionar herramientas pesadas.

Para determinar si el problema en cuestión es una tuerca o un perno sueltos, pruebe manualmente cada sujetador para ver si hay algún problema. Sosteniendo la llave con firmeza, gire el sujetador flojo hasta que sienta que el perno se aprieta. Solo gire la tuerca hasta una posición en la que ya no se mueva. Si intenta apretar demasiado la tuerca, puede dañar el perno.

Para que un compresor de aire funcione a plena capacidad, debe tener una entrada limpia. Cuando usa el compresor durante semanas, las partículas de polvo y otros elementos que se combinan con el aire seguramente ingresarán a las rejillas de ventilación.

Por ejemplo, las lijadoras neumáticas y las cortadoras de madera producen inevitablemente partículas de polvo duro que pueden acumularse rápidamente dentro de las rejillas de ventilación. Además, la válvula de admisión también puede ensuciarse en un entorno de trabajo con varias partículas en el aire.

Para garantizar la calidad del aire entrante, limpie la válvula de admisión al menos cada tres meses, independientemente del lugar de trabajo.

La manguera es el elemento de un conjunto de compresor de aire que es más susceptible de sufrir daños. Como componente que transmite aire comprimido entre la máquina y un punto final dado, la manguera debe ser sólida y apretada, pero suelta y flexible. Como resultado, las mangueras están sujetas a mucho trabajo y son propensas a estresarse con el tiempo.

La presión de aire inconsistente puede exacerbar el problema. Si la presión es demasiado alta, la manguera se estirará al transferir aire de la máquina a una herramienta neumática determinada. Si al período de sobrepresión le sigue un período de depresión, la manguera se contraerá ligeramente. Doblar y plegar puede causar daños fácilmente a medida que la manguera se mueve.

Revise las mangueras regularmente para asegurarse de que el compresor no se retrase debido al desgaste de las mangueras. Si nota arrugas o signos de desgaste, reemplace la manguera por una nueva. Si se ignora, una manguera desgastada puede hacer que su compresor de aire sea ineficiente.

Los compresores de aire no siempre usan aceite. El aceite debe permanecer fresco y lleno para que las diversas partes del motor se muevan sin problemas. En entornos de trabajo húmedos, el aceite pierde su viscosidad y, en última instancia, no proporciona la lubricación adecuada a los diversos componentes internos del compresor de aire. Esta falta de lubricación puede causar fricción y tensión en el metal a lo largo de las piezas metálicas móviles, que pueden desgastarse y fallar antes de que aparezcan.

Al comienzo de cada ciclo de servicio, rellene el aceite. Cambie el aceite cada trimestre o después de aproximadamente 8000 horas, lo que ocurra primero. Si ha dejado la máquina inactiva durante varios meses, reemplácela con un nuevo suministro de aceite. Para una circulación eficaz, el aceite debe tener la viscosidad adecuada y estar libre de impurezas.

Los compresores de aire lubricados con aceite funcionan internamente con una neblina de aceite. En otras palabras, el compresor trabaja con el aire para dispersar el aceite dentro de la máquina. Sin embargo, antes de que el aire salga de la máquina, el aceite se extrae del aire a través de un separador de aceite. Por lo tanto, la máquina permanece lubricada mientras el aire permanece seco en los puntos finales.

Por lo tanto, si el separador de aceite deja de funcionar correctamente, el aire puede contaminarse con aceite. La presencia de neblina de aceite puede ser catastrófica para varias funciones neumáticas. En aplicaciones que implican el uso de herramientas de pulverización accionadas por aire, la neblina de aceite puede infectar la pintura y dar como resultado una capa moteada que no se seca en una superficie determinada. Por lo tanto, para garantizar que el aire comprimido permanezca puro y libre de aceite, es esencial cambiar el filtro de aceite cada 2000 horas de uso o menos.

Los filtros aie del compresor están diseñados para soportar cargas pesadas. Sin un filtro, el polvo y otras impurezas pueden arrastrar fácilmente el compresor de aire y reducir el rendimiento de las herramientas neumáticas.

La pureza del aire es fundamental para las aplicaciones que utilizan herramientas neumáticas de pintura y secado. Imagínese cómo se verían estas aplicaciones sin este proceso de filtración de aire. Por ejemplo, las superficies pintadas pueden terminar siendo manchadas, arenosas o inconsistentes de otras maneras.

Por lo tanto, es crucial reemplazar el filtro de aire cada año.

Un subproducto inevitable del aire comprimido es el agua, que se acumula dentro de la máquina en forma de condensación. El tanque de agua dentro del compresor de aire está diseñado para extraer agua del aire saliente. Al hacer esto, el aire aún estará seco y sin contaminación cuando llegue al final.

En situaciones en las que los puntos finales son propensos a sufrir daños por agua, el agua en el aire comprimido es especialmente problemática. La efectividad de las aplicaciones de pintura neumática también puede verse afectada por el agua. Por ejemplo, en una planta de ensamblaje de automóviles, las capas de pintura y los acabados en una línea de producción de automóviles pueden terminar débiles y moteados si la pintura se diluye con demasiada agua.

Como es el caso de los filtros de aire, el tanque de agua eventualmente se llenará. Si el tanque se llena demasiado, el agua puede moverse a otras partes de la máquina y volver a infectar el aire. Para empeorar las cosas, el agua puede pudrirse y esparcir olores e impurezas a través del sistema de aire comprimido. Por lo tanto, es fundamental vaciar el depósito de agua con regularidad.

Los compresores de aire que funcionan con combustible requieren un mantenimiento anual adicional. El problema aquí involucra partículas de combustible, que se acumulan en el tanque y se vuelven tóxicas con el tiempo. Si el tanque de combustible en sí no se limpia una vez al año, el fluido que es el elemento vital de la máquina puede eventualmente volverse tóxico.

Para limpiar el tanque de aceite, drene cualquier resto de gasolina, luego aspire en seco y húmedo el interior del tanque. Según el diseño del tanque de aceite, es posible que sea necesario reemplazar el filtro para eliminar los residuos restantes.

A veces, un compresor de aire necesita apagarse para protegerse. Un ejemplo típico es cuando una máquina se sobrecalienta y no puede funcionar completamente. Si se trabaja en tales condiciones, el interior de la máquina puede sobrecalentarse, lo que eventualmente provocará fallas en las piezas. Cuanto más grande es la máquina, mayores son las pérdidas en este caso y mayor el costo.

La mayoría de los compresores están equipados con un mecanismo de apagado de seguridad para protección interna. Sin embargo, el propio mecanismo a veces puede fallar al activarse. En condiciones de funcionamiento húmedo, donde la alta intensidad de una operación específica y la presión que ejerce sobre el compresor se mezclan con la temperatura del aire ambiente, el apagado puede ser un problema importante.

Consulte el manual del propietario para obtener instrucciones sobre cómo verificar su sistema de seguridad y asegurarse de que funcione correctamente.

Con un movimiento constante, debe asegurarse de que los cojinetes estén bien lubricados para mantener el motor funcionando a plena capacidad. Si no hay suficiente lubricación, los cojinetes pueden agarrotarse.

Contenido del conmutador

Programa de mantenimiento del compresor de aire

BISON ofrece un plan de mantenimiento de compresores de aire. Esto le ayudará a recordar qué tareas de mantenimiento deben realizarse en un evento determinado. Con un mantenimiento oportuno y adecuado, puede evitar fallas en el compresor y riesgos financieros.

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