Cómo ajustar el regulador del compresor de aire

¿Qué es un regulador de compresor de aire?

Un regulador del compresor de aire es un dispositivo simple, práctico y eficaz que ayuda a los usuarios a ajustar la presión por pulgada cuadrada para satisfacer sus necesidades de aire comprimido. Controla principalmente el flujo de aire del compresor, asegurando que el aire para herramientas y procesos se entregue a una presión constante. Al mismo tiempo, el regulador del compresor de aire también permite a los usuarios ajustar manualmente la presión dentro de un rango determinado.

Sin un regulador de compresor de aire, el usuario no podrá ajustar la presión o la fuerza del flujo de aire desde el tanque del compresor de aire y dentro de la herramienta. Los reguladores ayudan a garantizar la calidad de las aplicaciones neumáticas al evitar el exceso o la falta de potencia de cada herramienta. Los niveles de presión inadecuados pueden hacer que la herramienta sea ineficiente o incluso dañar o destruir la herramienta del usuario.

Los reguladores de compresores de aire pueden tener un regulador de presión en la salida de escape del compresor o reguladores de presión separados para cada gota o herramienta. Los reguladores de presión permiten a los usuarios ajustar con precisión la presión del aire que ingresa a herramientas y aplicaciones específicas. Mantiene una presión de salida constante independientemente de los cambios en la presión del aire de entrada o los requisitos de flujo aguas abajo. Un regulador de presión ayuda a evitar problemas de sobrepresión que desperdician energía y aumentan los requisitos de CFM en el compresor de aire.

Cuando se realizan operaciones neumáticas, un compresor de aire correctamente ajustado puede reducir la energía requerida. Sin reguladores de presión, los usuarios podrían consumir grandes cantidades de energía cada día laboral para satisfacer la demanda máxima, aunque sólo un pequeño porcentaje de aplicaciones requieren esa cantidad de energía. Por lo tanto, utilizar el regulador de compresor de aire adecuado puede ahorrarle energía y dinero a su empresa.

¿Cómo funciona el regulador del compresor de aire?

Un moderador de presión, sinónimo de válvula de presión del compresor, le permite modificar el flujo de aire de acuerdo con los requisitos específicos de cualquier tarea determinada. La función principal de este moderador de presión es gestionar las fluctuaciones de PSI que aparecen cuando un compresor de aire alterna entre estados activo e inactivo. Un moderador de compresor de aire típico incorpora un indicador de visualización de PSI, una válvula ajustable para regular el flujo de aire y una opción de ajuste manual mediante un dial o perilla. El mecanismo generalmente presenta un resorte interno que manipula el sello para permitir que más o menos aire atraviese el regulador, lo que hace que la presión aguas abajo disminuya cuando disminuye el flujo de aire.

Los moderadores de presión están disponibles en dos variantes: de acción directa como se describió anteriormente o operados por piloto. Ambos tipos, ya sean pilotados interna o externamente, evitan la necesidad de dominar el resorte. Los reguladores piloto cuentan con una precisión superior y mantienen la presión dentro de un rango más estrecho.

Es fundamental comprender que la función principal de estos moderadores de presión es reducir la presión que emana del compresor de aire; no pueden amplificarlo más allá de la PSI generada por el propio compresor.

Por lo tanto, los moderadores de presión se pueden clasificar como que alivian o no alivian la presión:

Moderador de alivio de presión: este tipo expulsa el exceso de aire a la atmósfera para aliviar la presión aguas abajo. Permite al moderador disminuir la presión del compresor, incluso durante el funcionamiento sin salida. La liberación del exceso de aire suele ir acompañada de un silbido perceptible.

Moderador de presión sin alivio: esta variante no descarga el exceso de aire. En cambio, se necesitan válvulas aguas abajo para dispersar la presión adicional.

En resumen, un moderador de presión es un elemento fundamental de cualquier sistema de aire, asegurando su rendimiento eficiente y eficaz. Al controlar el flujo de aire, permite a los usuarios ajustar el sistema según sea necesario, minimizar las pulsaciones dañinas que se originan en el compresor de aire y mantener una presión constante aguas abajo.

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¿Cómo ajustar el regulador del compresor de aire?

Paso 1: La seguridad debe ser su principal preocupación al apagar un compresor de aire. No se trata simplemente de lidiar con él cuando está inactivo porque puede encenderse inesperadamente. Por seguridad, es recomendable desconectar el compresor o asegurar con cinta adhesiva el disyuntor que lo alimenta. Además, asegúrese de drenar el tanque de presión e inspeccionar la válvula de alivio de presión.

Paso 2: Identifique el interruptor de presión y la tuerca de ajuste. Los presostatos vienen en dos variedades: rango fijo y rango ajustable. El primero solo le permite aumentar o disminuir la presión, mientras que el segundo le brinda control sobre el punto de corte, el punto de corte y el rango de reducción de presión entre estos dos puntos. El aumento de los puntos de corte aumentará invariablemente los puntos de corte. Al realizar estos cambios, mantenga un rango mínimo de 20 PSI para evitar ciclos cortos y desgaste del sistema.

Paso 3: Calcule el rango de presión apropiado para su herramienta o equipo. Si no hay marcas o están desgastadas en la herramienta, consulte el manual de la herramienta neumática para encontrar la configuración de fábrica. Sobrepasar los ajustes recomendados podría provocar daños graves a la herramienta, así que asegúrese de que el rango sea el correcto antes de seguir adelante.

Etapa 4: Utilice la tuerca o tornillo de ajuste para modificar la presión. En la mayoría de los sistemas de presión de compresores de aire, girar en el sentido de las agujas del reloj aumenta la presión, mientras que girar en el sentido contrario a las agujas del reloj la reduce. De manera similar, girar la tuerca de rango en el sentido de las agujas del reloj en un interruptor de presión de rango ajustable aumenta el rango y girarla en el sentido contrario a las agujas del reloj lo reduce.

Paso 5: Supervise el manómetro y realice los ajustes necesarios. Cierre la válvula de drenaje, la válvula de alivio de presión y la válvula de cierre de la tubería del sistema de aire. Vuelva a enchufar el compresor o reinicie el disyuntor, encienda el compresor y observe cuándo se activa y desactiva antes de aplicar presión al sistema. La localización de la presión acelera la tasa de compresión y el proceso de prueba porque el sistema no tiene que presurizar todas las líneas antes de alcanzar el punto de corte.

Paso 6: Evalúe el compresor y realice los ajustes necesarios. Asegúrese de que el manómetro esté alineado con la presión del tanque. Si está más allá de su rango de presión ideal, tómese un momento para reajustarlo. Realizar un seguimiento de la presión entre pruebas y anotar las vueltas de la tuerca de ajuste le proporcionará una comprensión más clara de la cantidad de ajuste necesario para alcanzar el rango deseado.

Paso 7: Encienda el compresor y esté atento a cualquier problema. Una vez que haya alcanzado el rango perfecto para su sistema de aire, abra las válvulas en las líneas de aire restantes. Conecte sus herramientas y verifique que funcionen efectivamente con los ajustes de presión, y realice ajustes adicionales al regulador de presión de su sistema de línea aérea o a las herramientas mismas, según su configuración. Cuando su sistema esté completamente presurizado, escuche cualquier silbido que pueda indicar una fuga o una mala conexión, y solucionelo según sea necesario.

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