Cómo evitar que su compresor de aire se sobrecaliente

El sobrecalentamiento del compresor de aire se debe a factores internos, condiciones externas o, a veces, a ambos. En puntos específicos del ciclo del sistema, el aire se calienta debido a los procesos involucrados pero se enfría rápidamente antes de llegar al final. Sin embargo, si el aire se calienta demasiado para que lo maneje el compresor, algo anda mal con la máquina.

Por ejemplo, en un compresor de aire alternativo, la temperatura del aire bajará de 50 grados Fahrenheit a 75 grados Fahrenheit durante las aproximadamente seis pulgadas de recorrido entre el puerto de descarga y la línea de descarga. Si la temperatura del puerto de descarga excede los 300 grados Fahrenheit, el aceite refrigerante y las estructuras adyacentes se verán afectados.

Para la salud del compresor de aire, la temperatura de la línea de descarga no debe exceder los 225 grados Fahrenheit. Cualquier temperatura más cálida en la línea de descarga puede hacer que la descarga esté peligrosamente a más de 300 grados Fahrenheit. Si la temperatura del puerto de descarga excede los 350 grados Fahrenheit, el calor puede causar una falla inminente del sistema.

Entonces, ¿cómo evitar que el compresor de aire se sobrecaliente? Lea las siguientes secciones para obtener consejos de solución de problemas y evitar que su compresor de aire se sobrecaliente.

Causas del sobrecalentamiento del compresor de aire.

Cuando un compresor de aire se sobrecalienta, el problema generalmente está relacionado con algo que está fuera de la presión de succión o descarga. Alternativamente, el problema podría deberse a una ventilación insuficiente, corrosión del aceite o cualquier problema relacionado con el desgaste de las piezas de la máquina.

1) Baja presión de succión

Uno de los principales problemas que puede provocar el sobrecalentamiento de un compresor de aire es la alta relación de compresión, generalmente causada por una baja presión de succión. 

Los problemas que pueden causar una succión baja incluyen:

• Componentes mal instalados
• Fallo del dispositivo de medición
• Filtros obstruidos
• Pérdida de refrigerante
• Caída de presión

Por ejemplo, si falla un dispositivo de medición, su capacidad para monitorear con precisión su sistema se verá comprometida. Para mantener valores altos de presión de succión, es fundamental comprobar periódicamente si hay signos de estos problemas.

2) Presión de descarga demasiado alta

Los problemas de sobrecalentamiento del compresor de aire generalmente son causados por una presión de descarga excesiva, que generalmente se debe a uno o más de los siguientes problemas:

• Serpentín de condensación sucio
• Línea de descarga mal instalada
• Aire del condensador obstruido
• El ventilador del condensador es inconsistente
• Demasiada carga de refrigerante
• El tamaño del condensador es demasiado pequeño.

Para mantener los niveles de presión de descarga bajo control, debe revisar periódicamente los componentes de condensación para detectar signos de problemas. Incluso en sistemas grandes con monitoreo de emisiones incorporado, los problemas pueden pasar desapercibidos hasta que se extienden a otras piezas del compresor de aire.

3) Espacio de refrigeración insuficiente

Si el compresor de aire está ubicado en un área cálida, puede resultar más difícil para la máquina acondicionar el aire entrante al frío deseado. Por ejemplo, supongamos que una máquina está ubicada en una habitación mal ventilada. En ese caso, el calor en esa habitación afectará los procesos internos y dará como resultado temperaturas del aire más altas y una menor eficiencia al final de varias operaciones neumáticas. El calor ambiental también puede provocar que se acumule humedad interna y condensación, lo que afecta negativamente otras funciones esenciales del compresor.

4) Espacio insuficiente para el escape del compresor estándar

Otra cuestión estrechamente relacionada con la temperatura alrededor del compresor de aire es la cantidad de ventilación disponible. ¿Está la máquina ventilada adecuadamente o las rejillas de ventilación están obstruidas o estrechas? Si la máquina está colocada de modo que las rejillas de ventilación miren directamente a la pared, el compresor de aire debe girarse o moverse a otra área. Por extensión, si la habitación donde se encuentra el compresor de aire carece de una ventilación adecuada, la congestión y el calor del aire de la habitación pueden privar a la máquina del frescor que necesita.

5) Piezas viejas u obstruidas

A medida que los componentes de un compresor de aire se desgastan con el tiempo, toda la máquina se ve obligada a trabajar más para realizar sus funciones esenciales. Por ejemplo, supongamos que un proceso interno se obstruye en un área crítica. En ese caso, el compresor de aire debe ejercer más potencia para expulsar el aire de la cámara de compresión a las mangueras que conectan varias herramientas neumáticas. Para garantizar que los componentes internos funcionen de manera eficiente sin generar calor excesivo, evalúe periódicamente el rendimiento interno.

6) Frecuencia de uso

Por supuesto, la cantidad de desgaste que experimenta un compresor de aire también puede afectar fácilmente su capacidad para continuar funcionando a la temperatura deseada. Si el compresor es viejo y se usa a diario, los problemas de calefacción pueden ser un factor inevitable en el funcionamiento continuo de la máquina y sus diversos componentes periféricos.

7) temperatura ambiente

¿Cuál es la temperatura donde trabajas? A medida que aumentan las temperaturas en varias regiones, es posible que las condiciones que eran ideales para los compresores de aire hace dos décadas requieran ahora algunos ajustes. Si las tendencias climáticas hacen que los veranos sean más calurosos en su área, intensifique la climatización de los espacios de trabajo con sistemas de aire comprimido.

8) Petróleo erosionado

Un problema estrechamente relacionado con el bloqueo de conductos en los sistemas de aire comprimido es el problema de la degradación de la calidad del aceite. Más específicamente, cuando el aceite envejece y se endurece, las piezas internas se ven obligadas a moverse sin la lubricación adecuada. Las superficies de las piezas metálicas rozan entre sí y las piezas están sometidas a tensión ya que la máquina se ve obligada a trabajar más duro para alcanzar su nivel anterior.

El aceite viejo y endurecido es un importante culpable del calentamiento de su sistema. A medida que las piezas se desgastan, necesitarás cambiar el aceite con más frecuencia. Si el compresor de aire huele a aceite quemado, el aceite se ha endurecido, comprometiendo la capacidad del compresor para enfriar. Alternativamente, el calor puede hacer que el aceite pierda viscosidad y cause más problemas.

9) válvula térmica

Una válvula térmica defectuosa puede causar problemas de calentamiento con el compresor de aire. Es una buena idea tener a mano una válvula térmica de repuesto en caso de que sea necesario reemplazar la válvula existente en su máquina en cualquier momento. De esta manera, evita posibles tiempos de inactividad que de otra manera resultarían en tiempos de inactividad si tuviera que esperar días o semanas para obtener una nueva válvula si la válvula térmica fallara. Además, se puede utilizar una válvula nueva para comparar y ver si la válvula existente está en condiciones de funcionamiento suficientes. De lo contrario, es posible que haya determinado el origen de su problema de calefacción.

10) El tipo de compresores de aire.

Ciertos tipos de compresores de aire son más adecuados que otros para tareas más estrictas. Si utiliza maquinaria neumática pesada las 24 horas del día, los 7 días de la semana desde un compresor de aire pequeño, puede experimentar problemas de rendimiento que podrían provocar un sobrecalentamiento. Asimismo, si el compresor tiene más de 20 años, es posible que sea necesario reemplazarlo. Considere la capacidad y el tamaño de su sistema de aire comprimido según sus necesidades actuales.

Señales de sobrecalentamiento de un compresor de aire

Si su compresor de aire no funciona correctamente, no hay duda de que lo más probable es que un problema de calefacción sea la causa del problema.

a) El compresor no arranca

Si el compresor no arranca correctamente, hay un problema con la máquina, muy probablemente debido a un problema de calentamiento. Si el compresor tarda más entre ciclos de uso, los componentes internos pueden tardar más en enfriarse entre ciclos. De manera similar, si la máquina se detiene durante el arranque y tarda más en entrar en modo de funcionamiento completo, esto podría deberse a la degradación térmica de los mecanismos internos.

b) Disyuntor disparado

En un compresor de aire, la corriente eléctrica está regulada por un disyuntor, que detiene la corriente eléctrica cuando es necesario como salvaguarda del rendimiento y la calidad de la máquina. Si el disyuntor funciona de manera errática y se dispara aparentemente de manera aleatoria, podría indicar un problema más importante que se esconde dentro del compresor de aire.

c) Cuestiones relacionadas con el petróleo

El compresor de aire puede emitir ruidos u olores que indican corrosión del aceite. Si puede escuchar un chirrido débil e inusual proveniente de la máquina, el problema puede ser una lubricación insuficiente de las piezas internas. Un compresor de aire que huele a aceite quemado es una señal más definitiva de falla del aceite. En cualquier caso, la situación debe comprobarse inmediatamente, ya que la mala calidad del aceite y una lubricación insuficiente pueden tener un efecto dominó en los mecanismos internos del compresor de aire.

d) Desgaste acelerado

Pueden surgir problemas más graves cuando el compresor de aire se desgasta rápidamente. Por ejemplo, supongamos que una máquina experimenta problemas de rendimiento semanas después de la última vez que recibió servicio. En ese caso, es posible que algo no se haya evaluado adecuadamente, ya sea un problema con el aceite, las rejillas de ventilación, el refrigerante o los componentes del condensador. Si un compresor de aire ya pasó su tiempo de uso pero ya no puede satisfacer las necesidades básicas, fácilmente puede desarrollar problemas relacionados con el sobrecalentamiento.

Consejos para evitar que su compresor de aire se sobrecaliente

La gente suele preguntar cómo enfriar un compresor sobrecalentado. Sin embargo, la mejor pregunta es, en primer lugar, cómo evitar que se produzca un sobrecalentamiento.

1) Centrarse en mejorar la ventilación

El primer paso para revertir el problema de calefacción del compresor de aire debe ser centrarse en la ventilación interior y exterior. Verifique cada ventilación para asegurarse de que sean adecuadas para la máquina. De lo contrario, deberá reemplazar el respiradero. Pregunte a su personal de mantenimiento sobre el tamaño de ventilación adecuado para el tamaño de su sistema y su funcionamiento actual.

Además, se deben considerar los factores externos de la propia máquina. Si la máquina está ubicada en una zona demasiado calurosa o con ventilación insuficiente, coloque el dispositivo en una zona más adecuada. Asegúrese de que esta nueva ubicación proporcione suficiente espacio para respirar para cada ventilación.

2) Supervise periódicamente el nivel de aceite del compresor y el filtro.

Al igual que con cualquier máquina o vehículo motorizado, es fundamental garantizar la salud del aceite de su compresor de aire. Verifique el nivel de aceite con regularidad para proporcionar suficiente aceite para su operación. Además, verifique la viscosidad para asegurarse de que el aceite no se diluya demasiado; esto podría ser una señal de sobrecalentamiento dentro del sistema. Además, revisa el filtro cada vez que revises el aceite.

3) Monitorear la ventilación y los conductos.

Incluso si ha modificado el diseño de su espacio de trabajo para ventilar mejor el compresor de aire y la temperatura ambiente, verifique la ventilación y los conductos con regularidad. Si las rejillas de ventilación han acumulado suciedad o polvo, límpielas en consecuencia. Asegúrese de que los conductos fluyan correctamente y que no haya dobleces ni perforaciones en ningún punto del sistema.

Incluso si, en la práctica, no encuentra una razón para reubicar la máquina, las rejillas de ventilación pueden seguir siendo problemáticas si no se les presta la atención que merecen. Un compresor de aire que no ventila adecuadamente puede tener problemas de calentamiento sin importar dónde esté colocada la máquina.

4) Mantener actualizadas las piezas del compresor.

A medida que cambia la demanda, es posible que el compresor de aire que compró durante un año no pueda satisfacer la demanda en su estado inicial a medida que cambian las necesidades de su operación. Si su operación ha requerido mayor potencia de aire desde que compró la máquina por primera vez, considere actualizar su compresor de aire con componentes más optimizados.

Normalmente, el rendimiento de un compresor de aire disminuye constantemente a medida que aumentan gradualmente las demandas operativas. Esto se debe al aumento de la demanda, independientemente de la capacidad existente de las máquinas asociadas. A medida que aumenta la presión en varios puntos de su sistema de aire comprimido, también aumentarán los problemas de calefacción. Para evitar que esto le suceda a su compresor, haga que un experto en servicio evalúe la máquina y sus periféricos y busque asesoramiento sobre las actualizaciones que harán que el sistema sea adecuado para su carga de trabajo actual.

Qué hacer si cree que su compresor de aire necesita reparación

Comuníquese con un profesional de reparación cuando se dé cuenta de que su compresor de aire se está sobrecalentando. Cuanto más espere, más se extenderá el problema por todo el sistema y más graves serán las consecuencias.

a) Encuentre un proveedor de servicios confiable

Para aprovechar al máximo su compresor de aire, debe contar con un proveedor de servicios confiable. Los expertos en servicio autorizados pueden evaluar su máquina e identificar problemas internos o externos cuando surjan.

Si hay un problema con un componente interno, el técnico de servicio le informará el problema, ya sea bajo nivel de aceite o uno o más componentes rotos. Además, el experto examinará el diseño del sistema para determinar si se requieren cambios en la configuración o las conexiones. Con inspecciones periódicas realizadas por un experto en servicio de compresores de aire, puede garantizar el rendimiento confiable de su sistema año tras año.

b) Considere los beneficios de reemplazar piezas

Si las necesidades de su operación actual son más intensas que cuando compró su compresor de aire, la máquina y sus accesorios sin duda están trabajando más duro que nunca. A medida que aumenta el desgaste, varias partes del sistema se ven sometidas a tensión. Su compresor de aire puede funcionar de manera más rápida y eficiente si reemplaza algunas piezas viejas y desgastadas por otras más nuevas y optimizadas.

Por ejemplo, considere válvulas, filtros, mangueras y ventiladores nuevos. Con estos nuevos componentes, su sistema de aire comprimido puede aspirar, comprimir y enviar aire más limpio fácilmente a una variedad de herramientas finales. Cuando hable con un experto en servicio, pregunte qué piezas de repuesto serán mejores para su sistema.

c) ¿Deberías o puedes intentar arreglarte tú mismo?

Muchos detalles requieren su atención cuando se ejecuta una operación grande en una fábrica, taller o taller de estampado. Con tantas cosas que supervisar a diario, puede que no sea fácil notar los detalles más finos que involucran un compresor de aire y sus diversas funciones. Como resultado, el sistema puede empezar a retrasarse a expensas de la productividad.

Dado que es propietario de esta máquina, es posible que tenga la tentación de realizar el mantenimiento usted mismo. Sin embargo, los compresores de aire son máquinas muy complejas que dependen de muchos ajustes precisos, sin los cuales el funcionamiento sería ineficiente. Incluso si sigue el manual de instrucciones, sus ajustes pueden ser ligeramente incorrectos, lo que genera altos costos operativos.

Para evitar estos problemas, debe hacer que un profesional de servicio autorizado inspeccione su compresor de aire y realizar el mantenimiento necesario con regularidad. Un reparador autorizado tendrá años de experiencia en la inspección y servicio de todas las marcas y modelos de compresores de aire. Cuando contrata a una persona de servicio de compresores de aire para que haga lo que mejor sabe hacer, puede concentrarse en su operación y saber que su máquina está en buen estado.