Cómo preparar su compresor de aire para el invierno

Cómo preparar su compresor de aire para el invierno

El clima frío somete a los compresores de aire a un gran esfuerzo, lo que puede paralizar la producción si no se está preparado. Es fundamental garantizar la máxima productividad de sus operaciones. Una forma eficaz de optimizar los costos en su lugar de trabajo es asegurar que su sistema de compresores de aire reciba el mantenimiento adecuado y esté preparado para el invierno.

El clima frío amenaza directamente el rendimiento de los compresores de aire debido al espesamiento del aceite, la congelación del condensado y la falla de los sellos. Cuando llega el frío, es importante seguir las mejores prácticas para preparar su equipo para el invierno y garantizar que pueda soportarlo sin daños ni problemas operativos. Si está considerando opciones para preparar su equipo para el invierno, hay algunas buenas prácticas que debe tener en cuenta.

Por qué debería preparar su compresor de aire para el invierno 

Invertir algo de tiempo en la preparación para el invierno del compresor de aire puede tener ventajas a largo plazo al proteger su operación y reducir los gastos generales. Algunos de los principales beneficios que puede obtener al preparar su compresor de aire para el invierno incluyen:

Reduzca sus facturas de energía

La preparación adecuada para el invierno y el funcionamiento del equipo pueden ayudarle a ahorrar en sus facturas de energía.

Tiempo de actividad optimizado

Con su compresor de aire funcionando de manera óptima, puede reducir los gastos generales y el tiempo de inactividad en el trabajo.

Minimizar el riesgo de daños

El buen mantenimiento general de su compresor de aire puede reducir el riesgo y los costos asociados de daños al producto debido a la humedad.

Reducir los costos de reparación

Tomar medidas proactivas para proteger su compresor de aire puede ayudarlo a evitar costos de reparación futuros.

Definición del problema

Primero definamos el problema. Las temperaturas se vuelven un problema alrededor de los 45°F y aún más a los 32°F. Las áreas problemáticas específicas incluyen:

Viscosidad del aceite

El aceite se espesa a medida que se enfría, lo que genera más resistencia al motor de un compresor de tornillo rotativo lubricado con aceite. Si no se aborda, la corriente aumentará, lo que provocará que se dispare el disyuntor, cortando la energía y el suministro de aire comprimido.

Esta es una de las razones por las que muchos operadores en climas fríos eligen un compresor de aire sin aceite — Al no haber lubricante en la cámara de compresión, la viscosidad del aceite simplemente no es una variable que deba controlarse en invierno.

Juntas y mangueras

El caucho y otros materiales elastoméricos se vuelven más duros y menos flexibles con el frío, lo que aumenta el riesgo de roturas de mangueras y fugas en los sellos.

El agua se condensa

A medida que bajan las temperaturas, también disminuye la capacidad del aire para retener la humedad. Por tanto, una caída de temperatura hace que el agua del aire se condense. En algunos lugares, especialmente en el colector de condensado, puede congelarse y provocar obstrucciones. En otros casos, corroe el metal expuesto.

El agua se congela

El agua alcanza su densidad máxima a 4 °C (39,2 °F). A medida que se enfría aún más, hasta los 0 °C (32 °F), se expande, y al congelarse, su expansión es de aproximadamente 91 π/3 π. Esta expansión es lo suficientemente potente como para agrietar tuberías, accesorios y tanques de compresores.

Consejos para preparar su compresor de aire para el invierno

Puede evitar algunos de los peores problemas del invierno simplemente anticipándose a ellos antes de que llegue el frío. Esto significa comprobar que el tipo de aceite sea el adecuado para las bajas temperaturas de su región, inspeccionar las mangueras y los sellos para detectar grietas o rigidez, aislar o revestir con calefacción las trampas, las tuberías de agua y los desagües expuestos al frío, y planificar el cierre o el ajuste de las rejillas de ventilación y las persianas de su sala de equipos. Siga los pasos que se indican a continuación para poner esto en práctica.

Servicio estratégico a su sistema de compresor de aire

El mantenimiento regular es fundamental para el funcionamiento de un compresor de aire. Es vital proteger el equipo inspeccionando los componentes críticos y asegurándose de que puedan soportar la carga de trabajo diaria. Un sistema bien mantenido protege el compresor de aire de daños durante los meses fríos del invierno. Programe una inspección completa de preparación para el invierno a finales de otoño, antes de que las temperaturas bajen de cero. (Se recomienda una revisión adicional a mediados de año, a finales de la primavera, para estar listo para el verano, pero esta guía se centra en la preparación para el clima frío).

Una revisión exhaustiva previa al invierno debe incluir, como mínimo, inspecciones de drenaje, comprobaciones del secador, análisis de aceite y sustitución de filtros, para detectar problemas de humedad y desgaste antes de que bajen las temperaturas. Si procede, consulte el manual del propietario para obtener información específica sobre su modelo, incluyendo los umbrales mínimos de temperatura ambiente para un funcionamiento seguro, y realice las comprobaciones previas a la temporada siguiendo una secuencia numerada para asegurarse de que no se pase nada por alto. Los compresores portátiles y los accionados por motor pueden tener requisitos adicionales para climas fríos distintos a los de las unidades estacionarias, por lo que debe confirmar el procedimiento correcto para su tipo de equipo específico.

Compruebe si hay fugas térmicas en el aislamiento.

Cuando realice su revisión de mantenimiento semestral, revise su sistema en busca de fugas térmicas. Si el calor puede escapar de su dispositivo, puede aumentar el riesgo de que su sistema se congele. Vuelva a verificar su equipo en busca de lugares donde pueda disipar calor crítico.

Inspeccione las juntas de estanqueidad para detectar desgaste.

Para ayudar a proteger su sistema, revise su equipo en busca de desgaste. Si su burlete parece deshilachado o dañado, debe reemplazarlo inmediatamente para asegurarse de que tenga el aislamiento adecuado para los meses más fríos.

Compruebe si hay condensación en el tanque.

Durante el invierno, revise el tanque varias veces por semana para detectar condensación y evitar daños por congelación. Esté atento a aumentos repentinos de humedad, que podrían indicar un problema secundario. El drenaje debe extenderse más allá del tanque receptor hasta las tuberías de descarga y las líneas de aire de control, donde también se acumula condensado. En condiciones de alta humedad, ajuste las válvulas de drenaje automáticas a intervalos más frecuentes o complemente el drenaje con un drenaje manual diario. El condensado acumulado puede favorecer el crecimiento microbiano, por lo que es fundamental mantener un drenaje constante durante todo el invierno.

Prepare el desagüe y el recipiente para el invierno.

Prepare el depósito de condensación para el invierno y drene el agua de forma preventiva. Aplique cinta térmica a las partes exteriores expuestas del drenaje. Las válvulas de drenaje automáticas pueden congelarse abiertas o cerradas en invierno, lo que las hace poco fiables como única solución; aumente la frecuencia del drenaje manual para compensar. Considere añadir anticongelante a los sifones como protección adicional. Si es posible, traslade la unidad a un entorno con una temperatura superior a 10 °C (50 °F); junto con el drenaje y el tratamiento de los sifones, esto proporciona a su sistema la mejor protección.

Ajustar las persianas

Utilice rejillas de ventilación para captar y recircular el calor del compresor. En invierno, dirija el calor directamente al compresor para mantenerlo caliente o envíelo a habitaciones cercanas para reducir el consumo energético. Si no dispone de termostato, ajuste las rejillas manualmente.

Pruebe una nueva solución de calefacción.

Si no puede precalentar el lubricante utilizado por el calentador del gabinete, es posible que necesite usar un calentador ambiental para mantener una temperatura del lubricante más alta. De esta manera, ayuda a proteger el compresor del desgaste del motor. Cuando utilice gabinetes o calentadores ambientales, revíselos periódicamente para asegurarse de que funcionen de manera correcta y segura.

Utilice cinta aislante térmica

Si no puede precalentar el lubricante con un calentador de gabinete, utilice un calentador ambiental para mantener una temperatura más alta del lubricante y proteger el compresor del desgaste del motor. Revise los calentadores periódicamente para garantizar un funcionamiento seguro.

Preparar su compresor de aire para el invierno no tiene por qué ser complicado, pero sí requiere el equipo adecuado. Si su sistema actual presenta problemas cada invierno, quizás sea el momento de consultarnos sobre una configuración más adecuada para su clima y volumen de trabajo. Solicite una consulta gratuita con el equipo de BISON.