संपीड़ित वायु प्रणाली का ऑडिट कैसे करें

संपीड़ित वायु प्रणाली ऑडिट का महत्व

संपीड़ित वायु प्रणाली का ऑडिट करके आप यह पता लगा सकते हैं कि आपको कितना उत्पादन नुकसान हुआ है। इसका उद्देश्य कमियों की पहचान करना है ताकि उन्हें ठीक किया जा सके और आपकी संस्था को दीर्घकालिक परिचालन लागतों में बचत हो सके। संपीड़ित वायु लाइन में एक चौथाई इंच का रिसाव भी दबाव और ऊर्जा लागत के आधार पर किसी संयंत्र को सालाना 2,500 से 8,000 ट्रिलियन डॉलर तक का नुकसान पहुंचा सकता है, जो दर्शाता है कि रिसाव का पता लगाना कितना महत्वपूर्ण है।.

ऑडिट की सिफारिशों को लागू करने से लंबे समय में लागत बचत, उपकरणों की लंबी आयु और सिस्टम की विश्वसनीयता जैसे लाभ प्राप्त होते हैं। ऑडिट से प्राप्त कुछ सामान्य सिफारिशें इस प्रकार हो सकती हैं:

• अज्ञात रिसावों को रोकें।.
• अतिरिक्त दबाव कम करें।.
• उचित आकार की वायु आवश्यकताएं।.
• क्षतिग्रस्त पाइपिंग को बदलें।
• अप्रचलित प्रतिबंधों को हटाएँ।.
• भंडारण क्षमता बढ़ाएँ।.
• अनुचित उपयोग को समाप्त करें।.
• मॉनिटर सिस्टम नियंत्रण।.
• ऊष्मा पुनर्प्राप्ति में सुधार करें।.

जब आप ऑडिट से प्राप्त इन और अन्य सिफारिशों का अनुपालन कर सकते हैं, तो आपका व्यवसाय कई संभावित ऊर्जा छूटों के लिए पात्र हो सकता है, जिससे आपको उपयोगिता लागतों पर और भी अधिक धन की बचत होगी।

संपीड़ित वायु प्रणाली का ऑडिट कैसे करें

किसी संपीड़ित वायु प्रणाली का सटीक ऑडिट करना जानने की शुरुआत एक पेशेवर मूल्यांकन से होती है - एक डायग्नोस्टिक तकनीशियन आपके लोड प्रोफाइल (आपके द्वारा उपयोग किए जा रहे CFM और PSI और काम करने के लिए आवश्यक CFM और PSI के बीच का अंतर) को मापने के लिए डेटा लॉगिंग टूल का उपयोग करेगा।.

इस डेटा से आपको ग्राफ़ मिलेंगे जो दिखाएंगे कि आप कहाँ ऊर्जा (और पैसा) बर्बाद कर रहे हैं। यह डेटा किसी भी गड़बड़ी या वायु हानि की पहचान करने के लिए महत्वपूर्ण है, जिससे आपका एयर सिस्टम ज़रूरत से ज़्यादा काम कर रहा है और ज़रूरत से ज़्यादा क्षतिपूर्ति कर रहा है। एक बिना कैलिब्रेटेड फ्लो मीटर समय के साथ 5–10% त्रुटि जमा कर सकता है, इसलिए कोई भी सुधार करने से पहले लगातार पाँच कार्यदिवसों के पूर्ण-लोड संचालन में KPI बेसलाइन स्थापित करना रीडिंग की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने में मदद करता है।.

ऑडिट में कई मापदंड और कारक शामिल होंगे, और आपके सिस्टम के आकार और जटिलता के आधार पर, 8 घंटे से भी कम समय में या कुछ दिनों में एक संपूर्ण मूल्यांकन किया जा सकता है। आपके कंप्रेसर सिस्टम के संपूर्ण विश्लेषण के लिए नीचे दी गई बातों की जाँच करने की सलाह दी जाती है।

रिसाव और दबाव में गिरावट को दूर करें

सबसे स्पष्ट संकेत यह है कि जब कोई वायु-उपयोग करने वाला उपकरण नहीं चल रहा होता है तब भी कंप्रेसर लगातार लोड होता रहता है और चालू-बंद होता रहता है। ऊर्जा की बर्बादी का अधिकांश हिस्सा इन्हीं उपकरणों के कारण होता है, इसलिए अपने वायु प्रणाली के पाइपों में किसी भी रिसाव की पहचान करें और उसकी मरम्मत करें। एक अच्छा तरीका यह है कि बफर टैंक के बाद मुख्य पाइप पर और विभिन्न क्षेत्रों को हवा पहुँचाने वाली प्रत्येक शाखा लाइन पर फ्लो मीटर लगाएं, ताकि आप सामान्य खपत का एक आधार बना सकें और उपयोग में अचानक वृद्धि होने पर तुरंत पता लगा सकें। 100 PSI प्रणाली में 1/8 इंच व्यास का एक छोटा सा छेद भी एक वर्ष में ऊर्जा की बर्बादी का कारण बन सकता है, और वास्तविक लागत छेद के आकार के साथ बढ़ती है - छेद जितना बड़ा होगा, बर्बादी उतनी ही अधिक होगी, इसलिए केवल बड़े रिसावों को ही महत्वपूर्ण मानने के बजाय विभिन्न आकारों के छेदों की जांच करना फायदेमंद होता है। वही 1/8 इंच का छेद लगभग 20 CFM संपीड़ित वायु बर्बाद कर सकता है, और डिस्चार्ज दबाव में प्रत्येक 2 PSI की वृद्धि से ऊर्जा खपत लगभग 11% बढ़ जाती है, इसलिए अनावश्यक दबाव को कम करने का प्रयास करना दक्षता पर नकारात्मक प्रभाव डालता है।.

• पुरानी पाइपें - एयरलाइन लाइनों में, विशेष रूप से घिसे हुए जोड़ों में।
• कपलिंग - सील की जांच करें; स्थापना/उपयोग से वे क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।
• ड्रेन वाल्व - रिसीवर, फिल्टर और वाल्व वाले अन्य सभी उपकरणों की जांच करें।
• फिटिंग — समय के साथ फिटिंग ढीली हो सकती है।.
• फ्लैंज कनेक्टर - जहां गैस्केट को बदलने की आवश्यकता होगी।
• लचीली नली - घर्षण के कारण कट या फट सकती है।
• मैनिफोल्ड – पास-पास लगे कनेक्शनों की जांच करें।.
• न्यूमेटिक टूल का काम समाप्त हो गया है — कनेक्टर्स और सील्स में लीकेज की जांच करें।.

एक बार के समाधान से आगे बढ़कर, निरंतर निवारक रखरखाव रिसाव रोकथाम कार्यक्रम स्थापित करें: नियमित अल्ट्रासोनिक या साबुन-परीक्षण निरीक्षण निर्धारित करें, कर्मचारियों को फुफकारने की आवाज़ या दबाव में गिरावट को पहचानने और रिपोर्ट करने के लिए प्रशिक्षित करें, और सिस्टम को लगातार सुचारू रखने के लिए रिसाव के आकार और लागत के आधार पर मरम्मत को प्राथमिकता दें। एक व्यावहारिक मानक यह है कि कुल सिस्टम रिसाव को कुल संपीड़ित वायु प्रवाह के 5-10% से अधिक न रखा जाए - इस सीमा से ऊपर किसी भी रिसाव को संकेत मानें कि आपके रोकथाम कार्यक्रम को और अधिक सुदृढ़ करने की आवश्यकता है।.

रिसाव की मात्रा निर्धारित करने के लिए, एक त्वरित लोड/नो-लोड टाइमिंग परीक्षण करें: सभी अंतिम उपयोग बंद करके, मापें कि कंप्रेसर दबाव बनाए रखने के लिए कितनी बार और कितनी देर तक चलता है, फिर लोड समय प्रतिशत से रिसाव दर की गणना करें; वैकल्पिक रूप से, सिस्टम को अलग करें, एक निश्चित अवधि में दबाव में गिरावट नोट करें, और उस गिरावट दर का उपयोग करके कुल रिसाव का अनुमान लगाएं। कंप्रेसर के लोड समय (T1) और ऑफलोड समय (T2) का उपयोग करते हुए, 10% से अधिक की कुल रिसाव दर, जिसकी गणना [(T1x100)]/(T1+T2) के रूप में की जाती है, यह स्पष्ट संकेत है कि आपके सिस्टम पर ध्यान देने की आवश्यकता है।.

एयर फिल्टर की जांच करें

फ़िल्टर जाम होने से वायु प्रवाह बाधित होता है, जिससे कंप्रेसर को अधिक मेहनत करनी पड़ती है और ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है। समय के साथ, ये हानिकारक कणों को फ़िल्टर मीडिया को पार करके सिस्टम में फैलने देते हैं, जिससे आगे के उपकरणों को भारी नुकसान हो सकता है। इन समस्याओं से बचने के लिए फ़िल्टर को नियमित रूप से साफ़ करें या बदलें।.

वायु उत्सर्जन में अधिकतम बचत के लिए, हम उच्च दक्षता वाले लाइन फिल्टर प्रदान करते हैं। अपने सभी फिल्टरों को नियमित रूप से साफ करें या बदलें, और सुनिश्चित करें कि आप सही फिल्टर का ही उपयोग कर रहे हैं।.

कृत्रिम मांग को समाप्त करें

एयर कंप्रेसर निर्माता जैसे कि BISON, रिसाव, दबाव में कमी और प्रवाह में बदलाव की भरपाई के लिए प्रवाह (CFM) की माँग को पूरा करने हेतु उच्च दबाव (PSI) का उपयोग करेगा। इससे 25% या आवश्यकता से अधिक की कृत्रिम माँग क्षमता उत्पन्न होती है। इससे आपकी परिचालन लागत बढ़ सकती है, आपका कंप्रेसर आवश्यकता से अधिक काम करने के लिए मजबूर हो सकता है, और इस प्रक्रिया में हवा की बर्बादी हो सकती है।

सबसे कम दबाव पर संचालन करने से ऊर्जा की बर्बादी काफी हद तक कम हो जाएगी, इसलिए मांग को पूरा करने के लिए मैन्युअल रूप से अधिक दबाव डालने के बजाय, पहले से उत्पन्न हवा की दक्षता में सुधार के लिए फ्लो कंट्रोलर या प्रेशर रेगुलेटर का उपयोग करने पर विचार करें। वेरिएबल स्पीड ड्राइव कंप्रेसर हवा की बदलती मांग के अनुसार अपने आउटपुट को गतिशील रूप से समायोजित करते हैं, जिससे परिवर्तनीय लोड वाले संयंत्रों में फिक्स्ड-स्पीड यूनिट की तुलना में ऊर्जा की बर्बादी कम होती है। सिस्टम के दबाव को 14.5 psi (1 बार) कम करने से लगभग 71 TP3T ऊर्जा की बचत हो सकती है, इसलिए अपने दबाव सेटिंग्स की नियमित रूप से समीक्षा करना फायदेमंद है।.

एक प्रेशर रेगुलेटर पर विचार करें

प्रेशर रेगुलेटर हवा के दबाव को सटीक रूप से नियंत्रित करके और हवा की बर्बादी को कम करके एयर टूल्स को कुशलतापूर्वक काम करने में मदद करता है। कुछ रेगुलेटर में अधिकतम सुरक्षा के लिए बिल्ट-इन फिल्ट्रेशन भी होता है। अपने एयर एंड लोकेशन पर इनका उपयोग करने पर विचार करें।.

यह भी ध्यान देने योग्य है कि कुछ अंतिम उपयोग, जैसे सफाई, शीतलन या हलचल, के लिए पूरी लाइन के दबाव की आवश्यकता नहीं होती है, और इन कार्यों में उपयोग के बिंदु पर दबाव की आवश्यकताओं की तुलना करने से उच्च प्रदर्शन वाली इकाइयों को आवश्यकता से अधिक दबाव की आपूर्ति करने से बचने में मदद मिल सकती है।.

एयर ड्रायर और हीटिंग की लागत का अनुमान लगाएं

उच्च दक्षता वाला एयर ड्रायर संपीड़ित हवा से नमी को हटाकर गर्मी और संघनन को शीघ्रता से रोकता है। एयर ड्रायर आपके वायवीय उपकरणों और मशीनों की आयु बढ़ाते हैं, क्योंकि ये हवा को ठंडा करके नमी को हटाते हैं, जो अन्यथा हवा को दूषित कर सकती है और समय के साथ आपके कंप्रेसर टैंक, पाइपलाइन और अन्य घटकों को नुकसान पहुंचा सकती है। गलत प्रकार के एयर ड्रायर का उपयोग करने से आप उसे अनावश्यक कार्य के लिए इस्तेमाल करके पैसे बर्बाद करेंगे। अपने ऑडिट के हिस्से के रूप में, रेफ्रिजरेंट ड्रायर के ओस बिंदु की जांच करें, कंडेनसेट ड्रेन के सही संचालन का परीक्षण करें और कोलेसिंग फिल्टर के विभेदक दबाव की निगरानी करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सुखाने की प्रणाली अनावश्यक रूप से दबाव डालने के बजाय कुशलतापूर्वक चल रही है।.

रेफ्रिजरेटेड एयर ड्रायर, बिल्ट-इन आफ्टरकूलर के साथ डिजाइन किए गए स्क्रॉल कंप्रेसर या पिस्टन या रोटरी स्क्रू कंप्रेसर के साथ पूरी तरह से काम करेंगे।

अन्यथा, एक रेफ्रिजरेटेड एयर ड्रायर उच्च तापमान वाली हवा को ठंडा करने के लिए ज़्यादा समय और दोगुनी मेहनत करेगा—जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा की बर्बादी होगी, ड्रायर का जीवनकाल कम होगा, और मुनाफ़े पर नुकसान होगा। उच्च तापमान वाले एयर ड्रायर इसी उद्देश्य के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और इन भारी कार्यभारों पर कुशलतापूर्वक चलते हैं।

कंप्रेसर की अधिकांश विद्युत ऊर्जा ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है, जो अक्सर व्यर्थ हो जाती है। आपके सिस्टम में स्मार्ट एप्लिकेशन (जैसे हीट रिकवरी यूनिट) आपको इस ऊर्जा का उपयोग कंप्रेसर की लागत को कम करने के लिए करने की अनुमति दे सकते हैं। कुछ उच्च-प्रदर्शन वाले सिस्टम ऊर्जा उपयोग और नमी नियंत्रण को प्रबंधित करने के अतिरिक्त तरीकों के रूप में वेरिएबल स्पीड ड्राइव कंप्रेसर को डेसिकेंट ड्राइंग के साथ भी जोड़ते हैं, हालांकि वास्तविक बचत आपके विशिष्ट सेटअप पर निर्भर करेगी। उदाहरण के लिए, स्पेस हीटिंग को लें। बड़े वाणिज्यिक भवनों के लिए, कंप्रेसर के उपयोग से उत्पन्न ऊष्मा का उपयोग संरचना को गर्म करने या विभिन्न प्रकार के गर्म पानी के उपयोग के लिए पानी को गर्म करने के लिए किया जा सकता है।.

अपनी भंडारण क्षमता को अपग्रेड करें

भंडारण क्षमता बढ़ाने का मतलब आमतौर पर एक अतिरिक्त टैंक जोड़ना होता है जो शुरुआत में भर जाता है और आवश्यकतानुसार उपयोग किया जाता है। जितनी अधिक भंडारण क्षमता होगी, कंप्रेसर को उतना ही कम चलना पड़ेगा, जिससे आप कम किलोवाट-घंटे ऊर्जा में अधिक काम कर सकेंगे। हालांकि, संपीड़ित हवा जितनी देर तक संपीड़ित रहती है, उसमें उतनी ही अधिक नमी जमा हो जाती है। यदि आप पूरे कार्यदिवस में अतिरिक्त हवा का उपयोग करते हैं, तो अधिक भंडारण क्षमता समय के साथ एक लागत-प्रभावी समाधान हो सकती है।.

कंप्रेसर बंद करें

यह काफी सरल लगता है, लेकिन कई निर्माता अपने कंप्रेसर को तब भी चालू छोड़ देते हैं जब वे उपयोग में नहीं होते, जैसे कि सप्ताहांत या काम के बाद के समय में। यह बिल्कुल अनावश्यक है और ऊर्जा की बर्बादी है। काम के घंटों के बाद और उपयोग में न होने पर अपने कंप्रेसर को बंद कर दें। एक स्वचालित शटऑफ टाइमर स्थापित करें या बस शटडाउन को दिन के अंत की चेकलिस्ट का हिस्सा बना लें।.

निष्कर्ष

संपीड़ित वायु प्रणाली ऑडिट उन उद्योगों के लिए अमूल्य उपकरण हैं जो संपीड़ित वायु पर निर्भर हैं। चाहे वह दक्षता में सुधार के लिए ऊर्जा ऑडिट हो, ऊर्जा की बर्बादी को कम करने के लिए रिसाव ऑडिट हो, या समग्र सुधार के लिए प्रणाली मूल्यांकन हो, ये ऑडिट परिचालन लागत को कम करने, विश्वसनीयता बढ़ाने और पर्यावरणीय स्थिरता को बढ़ावा देने में सहायक होते हैं - उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने और स्वामित्व की कुल लागत को कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इस दृष्टिकोण से देखा जाए तो, संपीड़ित वायु प्रणाली स्वयं एक रणनीतिक संपत्ति बन जाती है - एक ऐसी संपत्ति जहां ऑडिट निष्कर्षों को ऊष्मा पुनर्प्राप्ति जैसे अवसरों के साथ मिलाकर, आपके उपकरण में किए गए निवेश पर समग्र प्रतिफल को मजबूत किया जा सकता है।.

विभिन्न प्रकार के ऑडिट के उद्देश्यों और प्रक्रियाओं को समझकर, व्यवसाय यह सुनिश्चित करने के लिए सक्रिय कदम उठा सकते हैं कि उनके संपीड़ित वायु तंत्र अधिकतम दक्षता पर काम करें और साथ ही ऊर्जा खपत को भी कम करें। समय के साथ इस पर नज़र रखने का एक व्यावहारिक तरीका यह है कि kW प्रति 100 cfm प्रदर्शन संकेतक की निगरानी की जाए, जिसमें लगभग 10 दिनों की आधारभूत माप अवधि का उपयोग किया जाए ताकि किसी भी सुधार से पहले और बाद में सिस्टम के वास्तविक प्रदर्शन की विश्वसनीय तस्वीर स्थापित की जा सके।.