Wie prüft man ein Druckluftsystem?

Bedeutung der Druckluftsystemprüfung

Mit einer Druckluftsystemprüfung ermitteln Sie, wie hoch Ihre Produktionsverluste sind. Sie hilft Ihnen, Ineffizienzen zu identifizieren, zu beheben und Ihrem Unternehmen so langfristige Betriebskosten zu sparen.

Die Umsetzung von Auditempfehlungen kann sich über einen längeren Zeitraum amortisieren. Einige häufige Empfehlungen aus einem Audit können sein:

• Stopfen Sie bisher unentdeckte Lecks.
• Vermeiden Sie übermäßigen Druck im System.
• Überprüfen Sie den Luftbedarf.
• Ersetzen Sie beschädigte Rohrleitungen.
• Deaktivieren Sie veraltete Einschränkungen.
• Unzureichender Systemspeicher
• Unsachgemäße Verwendung
• Überwachungssystem Pumpe
• Verbessern Sie die Systemwiederherstellung

Wenn Sie diese und andere Empfehlungen aus der Prüfung einhalten, hat Ihr Unternehmen möglicherweise Anspruch auf mehrere potenzielle Energierabatte, wodurch Sie noch mehr Geld bei den Nebenkosten sparen.

So prüfen Sie ein Druckluftsystem

Um die genauesten Ergebnisse der Datenerfassungsgeräteprüfung zu erzielen, empfehlen wir eine professionelle Bewertung. Ein Diagnosetechniker verwendet Datenerfassungstools zum Messen Ihres Lastprofils (den Unterschied zwischen den von Ihnen verwendeten CFM- und PSI-Werten und dem, was Sie für die Ausführung der Arbeit benötigen).

Anhand dieser Daten können Sie Diagramme erstellen, die zeigen, wo Sie Energie (und Geld) verschwenden. Diese Daten sind entscheidend, um Anomalien oder Luftverluste zu erkennen, die zu einer Überlastung und Überkompensation Ihres Luftsystems führen.

Ein Audit deckt viele Kennzahlen und Faktoren ab. Je nach Größe und Komplexität Ihres Systems kann eine vollständige Bewertung in weniger als 8 Stunden oder wenigen Tagen durchgeführt werden. Für eine vollständige Analyse Ihres Kompressorsystems empfehlen wir die Überprüfung der folgenden Punkte.

1. Leckagen und Druckverluste beseitigen

Diese sind für den Großteil der Energieverschwendung verantwortlich. Suchen und reparieren Sie daher alle Lecks in Ihren Druckluftleitungen. Selbst ein Loch mit einem Durchmesser von 1/8 Zoll in einem 100-PSI-System kann im Laufe eines Jahres zu einer Energieverschwendung von bis zu $1.200 führen.

Alternde Rohre – in allen Fluglinien, insbesondere abgenutzte Verbindungen.

Kupplung – überprüfen Sie die Dichtungen, diese können durch die Montage/den Gebrauch beschädigt werden.

Ablassventile – überprüfen Sie Empfänger, Filter und alle anderen Geräte mit Ventilen.

Beschläge — Die Beschläge können sich mit der Zeit gelockert haben.

Flanschanschluss – hier muss die Dichtung ausgetauscht werden.

Flexible Schläuche – können durch Reibung einschneiden oder reißen.

Verteiler – in der Nähe von eng beieinander liegenden Anschlüssen.

Das pneumatische Werkzeug endet — Überprüfen Sie Anschlüsse und Dichtungen auf Undichtigkeiten.

Neben der Beseitigung von Leckagen gibt es Möglichkeiten, den Druckabfall in Ihrem Druckluftsystem zu reduzieren, insbesondere bei langen Luftleitungsstrecken. Eine Lösung könnte darin bestehen, den Rohrdurchmesser von 3 Zoll auf 2 Zoll zu verringern. Druckverluste lassen sich durch Erhöhung des PSI reduzieren. Eine weitere Lösung besteht darin, die Distanz (Laufstrecke) zwischen Kompressor und Druckluftende zu verringern.

2. Überprüfen Sie die Luftfilter

Effiziente, verstopfte Luftfilter senken die Energiekosten, indem sie die Durchflussrate verringern und im Laufe der Zeit weniger Partikel entfernen. Dadurch muss Ihr Kompressor härter arbeiten und schädliche, schlecht gefilterte Luft kann durch Ihr System zirkulieren. Sie werden gezwungen, durchzukommen. Wenn dies ignoriert wird, kann dies in Zukunft kostspielige Reparaturen erfordern.

Um die Einsparungen am Luftende zu optimieren, bieten wir hocheffiziente Leitungsfilter an. Reinigen oder wechseln Sie alle Filter regelmäßig und stellen Sie sicher, dass Sie zuerst die richtigen Filter verwenden. Um die Einsparungen am Luftende zu optimieren, bieten wir hocheffiziente Leitungsfilter an. 

3. Künstliche Nachfrage eliminieren

Hersteller von Luftkompressoren Systeme wie BISON verwenden einen höheren Druck (PSI), um Leckagen, Druckverluste und Durchflussschwankungen zu kompensieren und den Durchflussbedarf (CFM) zu decken. Dadurch entsteht eine künstliche Bedarfskapazität von 25% oder mehr als erforderlich. Dies kann Ihre Betriebskosten erhöhen, Ihren Kompressor unnötig belasten und dabei Luft verschwenden.

Durch den Betrieb mit dem geringstmöglichen Druck lässt sich die Energieverschwendung erheblich minimieren. Anstatt also manuell mehr Druck anzuwenden, um den Bedarf zu decken, sollten Sie einen Durchflussregler oder Druckregler in Betracht ziehen, um die Effizienz der bereits erzeugten Luft zu verbessern.

4. Erwägen Sie einen Druckregler

Der Luftdruck wird durch Druckregler präzise geregelt, die den effizienten Betrieb Ihrer Druckluftwerkzeuge bei minimalem Luftverlust gewährleisten. Einige Regler verfügen sogar über integrierte Filter für maximalen Schutz. Erwägen Sie den Einsatz dieser Regler an Ihrem Druckluftstandort.

5. Kosten für Lufttrockner und Heizung abschätzen

Ein hocheffizienter Lufttrockner erzeugt schnell Wärme und Kondensation und schützt Ihre Druckluftwerkzeuge und -maschinen durch Kühlung und Entfernung von Feuchtigkeit, die sonst die Luft verunreinigen und mit der Zeit Ihren Kompressortank, die Leitungen und andere Komponenten beschädigen würde. Verwenden Sie den falschen Lufttrocknertyp, verschwenden Sie Geld, indem Sie ihn für einen Zweck überbeanspruchen, für den er nicht konzipiert ist.

Gekühlte Lufttrockner funktionieren perfekt mit Scroll-Kompressoren oder Kolben- oder Schraubenkompressoren, die mit einem eingebauten Nachkühler ausgestattet sind.

Andernfalls muss ein Kältetrockner länger und doppelt so hart arbeiten, um die heiße Luft abzukühlen. Das führt zu Energieverschwendung, einer kürzeren Lebensdauer des Trockners und höheren Kosten. Hochtemperatur-Lufttrockner sind für diesen Zweck konzipiert und laufen auch bei hohen Arbeitslasten effizient.

Der Großteil der elektrischen Energie des Kompressors wird in Wärmeenergie umgewandelt und geht dabei oft verloren. Intelligente Anwendungen in Ihrem System (wie z. B. eine Wärmerückgewinnungseinheit) ermöglichen es Ihnen, diese Energie zu nutzen, um die Kompressorkosten zu senken. Nehmen wir zum Beispiel die Raumheizung. In großen Gewerbegebäuden kann die vom Kompressor erzeugte Wärme zum Heizen der Gebäude oder auch nur des Wassers für verschiedene Warmwasseranwendungen genutzt werden.

6. Erweitern Sie Ihre Speicherkapazität

Der Zusatzlufttank ist ein Reservetank. Er füllt sich beim ersten Mal und wird nur bei Bedarf genutzt. Je größer der Speicher, desto weniger muss Ihr Kompressor laufen, sodass Sie mit weniger Kilowattstunden mehr leisten können. Bedenken Sie: Je länger Druckluft komprimiert bleibt, desto mehr Feuchtigkeit sammelt sie an. Solange Sie die zusätzliche Luft während des Arbeitstages nutzen, kann eine größere Speicherkapazität langfristig eine kostengünstige Lösung sein.

7. Schalten Sie den Kompressor aus

Es scheint einfach, aber viele Hersteller lassen ihre Kompressoren eingeschaltet, wenn sie nicht benutzt werden, z. B. am Wochenende oder außerhalb der Arbeitszeiten. Das ist unnötig und eine Verschwendung von Energie. Schalten Sie Ihren Kompressor außerhalb der Arbeitszeiten und bei Nichtgebrauch aus.

Abschluss

Druckluftsystemprüfungen sind für Branchen, die auf Druckluft angewiesen sind, von unschätzbarem Wert. Ob Energieprüfung zur Verbesserung der Effizienz, Leckageprüfung zur Reduzierung von Energieverschwendung oder Systembewertung zur allgemeinen Verbesserung – diese Prüfungen können dazu beitragen, Betriebskosten zu senken, die Zuverlässigkeit zu verbessern und die ökologische Nachhaltigkeit zu steigern.

Wenn Unternehmen die Ziele und Prozesse der verschiedenen Arten von Audits verstehen, können sie proaktiv Maßnahmen ergreifen, um sicherzustellen, dass ihre Druckluftsysteme mit maximaler Effizienz arbeiten und gleichzeitig ihren Energieverbrauch senken.