Schraubenkompressor Hersteller & Lieferant

Ein Schraubenkompressor ist eine Art davon Industrieluftkompressor das zwei rotierende Schrauben oder Rotoren verwendet, um Druckluft zu erzeugen. Schraubenkompressoren sind sauberer, leiser und effizienter als andere. Auch im Dauereinsatz sind sie sehr zuverlässig. Dies macht Schraubenkompressoren weltweit zur bevorzugten Lösung für professionelle und industrielle Anwendungen.

Bisons Industrielle Schraubenkompressoren sind von 3 bis 600 PS mit Kapazitäten von 9 bis 3044 cfm und Drücken bis zu 217 psig erhältlich. Alle Geräte sind vollständig verpackt und betriebsbereit. Mit einem Geräuschpegel von nur 61 dB streben unsere Kompressoren nach dem Besten in puncto Laufruhe, Energieeffizienz und Zuverlässigkeit.

Wie funktioniert eine Drehschraube Arbeit des Luftkompressors?

Der Schraubenkompressor arbeitet nach dem sogenannten Verdrängerprinzip, das sowohl einfach als auch genial ist. Durch die Verwendung zweier ineinandergreifender Schraubenschrauben, sogenannter „Rotoren“, wird die Luft effizient komprimiert, um eine leistungsstarke Leistung zu erzielen.

Bei einem trockenen Schraubenkompressor wird die präzise Ausrichtung zwischen den männlichen und weiblichen Rotoren durch die Verwendung von Steuergetrieben sichergestellt. Diese Zahnräder spielen eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung des ordnungsgemäßen Zusammenspiels zwischen den Rotoren. Optimierung der Komprimierungseffizienz.

Bei ölüberfluteten Schraubenkompressoren wird ein Schmieröl verwendet, um den Spalt zwischen den antreibenden und angetriebenen Rotoren zu überbrücken. Dadurch entsteht eine hydraulische Dichtung, die die Übertragung mechanischer Energie zwischen den beiden Rotoren erleichtert. Dieses innovative Design sorgt für einen reibungslosen Betrieb und verlängert die Lebensdauer des Kompressors.

Durch das fachmännische Ineinandergreifen der Rotoren erzeugt der Luftkompressor einen kontinuierlichen Druckluftstrom und bietet so eine zuverlässige und konsistente Energiequelle für verschiedene Anwendungen.

Durch die Verfeinerung der Sprache und Struktur ist der Inhalt jetzt präziser und klarer und erklärt die Funktionsweise eines Schraubenkompressors.

Vorteile von Schraubenkompressoren

Schraubenkompressoren können ihren Kunden viel bieten:

Dauerbetrieb

Sie sind für einen kontinuierlichen Luftstrom und Druckbeaufschlagung geeignet, müssen nicht ein- und ausgeschaltet werden und haben keine Einschaltdauer. Das bedeutet, dass sie kontinuierlich mit wenig oder gar keinen Ausfallzeiten laufen können.

Einfache Wartung

Nur sehr wenige bewegliche und sich berührende Teile minimieren den Verschleiß. Verlängerte Servicezeiten reduzieren die Wartungskosten und machen routinemäßige Inspektionen und Reparaturen schnell, einfach und schmerzlos.

Starke Leistung

Schraubenkompressoren können aufgrund ihrer hohen Luftdurchsätze und der Fähigkeit, bei extremen Temperaturen zu arbeiten, unter schwierigen Bedingungen betrieben werden. Dies bedeutet, dass sie Druckluftwerkzeuge und schwere Geräte schnell und effizient betreiben können.

Energieeffizient

Diese langlebigen Maschinen haben sich im Laufe der Zeit bewährt, erzeugen weniger Wärme und sparen mehr Energie als andere Modelle. Diese Konstruktionsmerkmale bieten im Laufe der Zeit keinen Kapazitätsverlust und halten die Lebenszykluskosten des Kompressors niedrig.

Wenig Lärm

Leiser Betrieb dank der geringen Größe des Geräts und des Fehlens beweglicher Teile, wodurch es für Point-of-Use-Installationen geeignet ist.

Wenige Verbindungen

Dadurch werden Druckabfälle und Leckagen eliminiert, was zu einer Maximierung der Zuverlässigkeit führt

Effizienter Filter

Saubere Luftqualität für den langfristigen Betrieb von Geräten und Werkzeugen.

Nachteile von Schraubenkompressoren

Höhere Anfangskapitalinvestition

Schrauben-Luftkompressoren erfordern eine höhere Anfangsinvestition als Kolben-Luftkompressoren mit ähnlicher CFM-Leistung. Schraubenkompressoren haben jedoch aufgrund ihrer Energieeffizienz und langen Lebensdauer geringere Gesamtlebenskosten.

Erfordert fachmännische Wartung

Die Wartung von Schraubenkompressoren ist komplexer und erfordert qualifiziertes und gut ausgebildetes Wartungspersonal.

Erfordert eine saubere Betriebsumgebung

Die Luft, die in den Schraubenkompressor eintritt, sollte so sauber wie möglich sein. Ein Kolbenluftkompressor kann eine weitere Option sein, wenn Sie in einer schmutzigen Umgebung arbeiten oder den Luftkompressor im Freien aufstellen. Wenn Sie einen Schraubenkompressor im Freien oder in einer staubigen Einrichtung verwenden, kann ein Ansaugfilter dazu beitragen, die Anzahl der in den Kompressor eindringenden Partikel zu reduzieren.

Sollte nicht für intermittierende Anwendungen verwendet werden

Schraubenkompressoren gewährleisten einen kontinuierlichen Betrieb und eine Einschaltdauer von 100%. Dies ist nicht die beste Option, wenn Ihr Druckluftbedarf sporadisch ist und Sie den Kompressor häufig ein- und ausschalten müssen. Wenn Ihr Luftbedarf variabel ist, aber nicht auf Null abfällt, hilft ein Antriebsmotor mit variabler Drehzahl dem Kompressor, die Luftproduktion entsprechend Ihren Anforderungen nach oben und unten zu erhöhen.

Arten von Schraubenkompressoren

Es gibt zwei Arten von Schraubenkompressoren: Ölfreie oder trockene Schraubenkompressoren und ölgeschmierte Schraubenkompressoren

Bei der ölgeschmierten Schraubenkompressortechnologie treibt der männliche Rotor den weiblichen Rotor an. Bei der ölfreien Technologie hingegen treiben Zahnräder beide Rotoren für einen harmonischen Betrieb mit minimalem Rechenspiel zwischen den beiden Elementen an.

Ölfreier Schraubenkompressor

Moderne, ölfreie Hochgeschwindigkeits-Schraubenkompressoren haben ein asymmetrisches Schraubenprofil, das die Energieeffizienz aufgrund reduzierter interner Leckagen deutlich erhöht.
Außenzahnräder werden üblicherweise verwendet, um gegenläufige Rotorpositionen zu synchronisieren. Da die Rotoren weder miteinander noch mit dem Kompressorgehäuse in Kontakt stehen, ist keine Schmierung in der Kompressionskammer erforderlich. Dadurch ist die Druckluft absolut ölfrei.
Der extreme Temperaturunterschied zwischen Einlass und Auslass begrenzt das eingebaute Druckverhältnis. Deshalb arbeiten ölfreie Schraubenkompressoren oft mehrstufig mit Zwischenkühlung, um höhere Drücke zu erreichen.

Ölgeschmierter Schraubenkompressor

Diese Variante wird auch als ölgefluteter Kompressor oder öleingespritzter Kompressor bezeichnet. Sein technischer Name ist ein ölgeschmierter Schraubenkompressor.

Ölgeschmierte Schraubenkompressoren spritzen Öl in die Kompressionskammer. Dieses Öl kühlt und schmiert Kompressorelemente.

Es trägt auch dazu bei, Wärme aus dem Kompressionsprozess abzuführen und hilft, Lecks in der Kompressionskammer zu minimieren.

Ölgeschmierte Schraubenkompressorelemente können für Hochdruckverhältnisse hergestellt werden. Für Drücke bis 14 oder sogar 17 bar reicht in der Regel eine Verdichtungsstufe, allerdings auf Kosten einer reduzierten Energieeffizienz.

Schraubenkompressor mit fester Drehzahl im Vergleich zu einem Luftkompressor mit variabler Drehzahl

Der Hauptunterschied zwischen den beiden Technologien ist in den Namen zu finden:

Kompressoren mit fester Drehzahl laufen mit einer konstanten Drehzahl, während die Technologie des drehzahlgeregelten Antriebs (VSD) den Motor mit der angemessenen Drehzahl relativ zur erforderlichen Luftmenge dreht.

Schraubenkompressor mit fester Drehzahl

Schraubenkompressoren mit fester Drehzahl sind effizient, wenn sie kontinuierlich mit einer Kapazität von 100% laufen, aber die meisten Anlagen erfordern keine so hohe Produktivität. Bis der Motor vollständig zum Stillstand kommt, läuft er ohne Lufterzeugung weiter, wodurch Energie und Geld verschwendet werden.

Ineffizienzen und Verschwendung treten besonders deutlich in Einrichtungen auf, die in mehreren Schichten arbeiten oder deren Durchflussbedarf im Laufe des Tages stark schwankt.

Schraubenkompressor mit variabler Drehzahl (VSD)

Wenn der Luftbedarf steigt, erhöht der VSD-Kompressor die Drehzahl des Motors und sorgt für mehr Durchfluss. Wenn der Bedarf sinkt, wird der Motor automatisch langsamer und verbraucht nur die Energie, die für den richtigen Durchfluss erforderlich ist.

Die VSD-Technologie ist an langsameren Produktionstagen, ganztägigen Pausen oder in der zweiten und dritten Schicht praktisch, da sie Strom und Geld spart.

In Anbetracht der hohen Kosten für die Verwendung von Druckluft, die über 701 TP3T der Gesamtbetriebskosten für Strom ausmachen, kann der Einsatz der VSD-Technologie Ihnen helfen, 35-601 TP3T einzusparen.

Anwendungen von Schraubenkompressoren

Aufgrund seiner vielen Vorteile, Typen und Größen sind die Einsatzmöglichkeiten für BISON Schraubenkompressoren nahezu grenzenlos.

Einige Verwendungen sind jedoch besonders geeignet. Stationäre Schraubenkompressoren sind die beste Wahl für große industrielle Anwendungen mit konstantem Luftbedarf. Diese sind in Lebensmittelverpackungsbetrieben zu finden.

Kleinere Schraubenkompressoren werden oft zu mobilen Einheiten. Sie sind ideal für Baustellen oder Bergbaubetriebe in abgelegenen Gebieten. In diesen Anwendungen sind Montagefreundlichkeit und Robustheit entscheidende Vorteile.

Wie oben erwähnt, können Sie auch zwischen öleingespritzten und ölfreien Schraubenkompressoren wählen. Ersteres verwenden Sie, wenn die Luftqualität zweitrangig ist. Dies ist der Fall, wenn Sie ein Druckluftwerkzeug antreiben müssen. Andere Anwendungen für öleingespritzte Schraubenkompressoren umfassen die Gaskühlung und den Umgang mit Kohlenwasserstoffen.

Viele andere Anwendungen sind jedoch entscheidend für die Druckluftqualität. Medizinische Forschung, Pharma-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie Halbleiterfertigung sind nur einige Beispiele. Hier sollten Sie nur an ölfreie Schraubenkompressoren denken.

Warum einen Schraubenkompressor kaufen?

Im Gegensatz zu Kolbenkompressoren haben Rotationsschrauben-Luftkompressoren keine Ventile oder andere mechanische Kräfte, die ein Ungleichgewicht verursachen können. Dadurch können Schraubenkompressoren mit hohen Drehzahlen arbeiten und gleichzeitig einen hohen Durchfluss mit kleinen Außenabmessungen kombinieren.

Ideale Anwendungen für Rotationsluftkompressoren sind kontinuierliche, Arbeitsplatz- und Industrieanwendungen. Es gibt zwei Hauptversionen, ölfrei und öleingespritzt, mit fester oder variabler Drehzahl.

Der Hauptvorteil von Schraubenkompressoren ist ihre Energieeffizienz. Aber es gibt viele andere Vorteile für diese Art von Kompressor. Diese beinhalten

● Dauerbetrieb
● Geringe Ölverschleppung in ölgeschmierten Maschinen
● Kein Kapazitätsverlust im Laufe der Zeit
● Geringer Platzbedarf
● Keine Einschaltdauer
● Geräuscharmer Ausgang
● Zuverlässigkeit
● Lebenserwartung zwischen 60.000 – 80.000 Stunden
● Weniger Verbindungen

Kürzlich eingeführte Produkte bieten fortschrittliche Designs wie eng gekoppelte und vertikale Konfigurationen. Ein weiteres bemerkenswertes Merkmal ist das eingebaute Permanentmagnet-Motorantriebs- und Wechselrichtersystem. Solche Systeme können im Vergleich zu herkömmlichen Designs mit fester Geschwindigkeit bis zu 50% Energieeinsparungen erzielen.

Merkmale, die bei der Auswahl eines Schraubenkompressors zu berücksichtigen sind

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Schraubenkompressors die folgenden Eigenschaften:

Materialien und Komponenten

Überprüfen Sie welche hersteller von luftkompressoren stellt die Kernkomponenten her. Einige Hersteller beziehen alles von extern, während andere (wie BISON) den Großteil davon selbst produzieren, um die Qualität in jedem Prozess sicherzustellen.

Kontrolle

Wie in der Automobilindustrie können die Steuerungen von den einfachsten reichen, von Druckschaltern und Manometern bis hin zu SPS- und Mikroprozessorsteuerungen. Je fortschrittlicher die Steuerung – desto mehr Funktionen, die die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern können – der zusätzliche Input für die Ausrüstung kann durch aktive Wartung und Überwachung geschützt werden. Fortschrittliche Steuerungen tragen auch zu Energieeinsparungen bei – durch die Vernetzung mehrerer Kompressoren – wodurch sie wie ein Orchesterdirigent zusammenarbeiten – anstatt einer Alternative, bei der jeder versucht, unabhängig auf Änderungen im System zu reagieren.

Die Benutzeroberfläche des Controllers sollte einfach zu bedienen und intuitiv sein und gleichzeitig verhindern, dass wichtige Parameter versehentlich geändert werden. Die neueste Generation von Controllern bietet Internetkonnektivität, sodass Kompressoren über das Netzwerk überwacht und bei Problemen gewarnt werden können.

Lärmminderung

Schraubenkompressoren sind leiser als andere Konstruktionen, laufen aber nicht geräuschlos. Der Hauptfaktor, der den Klang beeinflusst, ist der Lüfterstil im Paket – Axiallüfter sind normalerweise lauter, während Zentrifugallüfter viel leiser sind. Die Schraubenkompressoren von BISON sind so konstruiert, dass sie weniger Lärm erzeugen.

Kühlsystem

Bei den meisten rotierenden Schraubenkompressoren leitet das Schmieröl Wärme ab, und die Rippen und Lüfter spielen ebenfalls eine Rolle. Wie oben erwähnt, bestimmt der Ventilatortyp den Gegendruck, den das Gerät zum Kühlen der Luft zulässt – Zentrifugalventilatoren bieten eine bessere Kanalisierung – wenn Sie Wärme aus dem Kompressorraum abführen müssen. Der Schraubenkompressor von BISON sorgt für eine ausreichende Kühlung des Kompressors.

Sicherheitsvorrichtungen

Kompressoren sollten mit Sensoren und Steuerungen ausgestattet sein, um Bedingungen zu vermeiden, die ihre Lebensdauer verkürzen oder an anderer Stelle Risiken schaffen würden. Stellen Sie sicher, dass der Kompressor die erforderlichen elektrischen Zulassungen erfüllt. Alle beweglichen Teile sind ausreichend geschützt, so dass ein unbeabsichtigter Kontakt ausgeschlossen ist. Stellen Sie sicher, dass BISON-Schraubenkompressoren über vollständige Sicherheitsfunktionen verfügen.