Cómo auditar un sistema de aire comprimido

Importancia de la auditoría del sistema de aire comprimido

Una auditoría del sistema de aire comprimido es su forma de determinar cuánta producción ha perdido. Está diseñada para ayudarle a identificar las ineficiencias, de modo que puedan solucionarse y su organización ahorre dinero en costes operativos a largo plazo.

La aplicación de las recomendaciones de las auditorías puede amortizarse a largo plazo. Algunas recomendaciones habituales de una auditoría pueden ser:

• Tapone fugas no detectadas previamente.
• Evitar el exceso de presión dentro del sistema.
• Comprobar las necesidades de aire.
• Sustituya las tuberías dañadas.
• Desactive las restricciones obsoletas.
• Almacenamiento insuficiente del sistema
• Uso inadecuado
• Bomba del sistema de monitorización
• Mejorar la recuperación del sistema

Si cumple estas y otras recomendaciones de la auditoría, su empresa podrá optar a varias posibles rebajas energéticas, lo que le permitirá ahorrar aún más dinero en servicios públicos.

Cómo auditar un sistema de aire comprimido

Para obtener los resultados más precisos de la auditoría del dispositivo de registro de datos, recomendamos una evaluación profesional: un técnico de diagnóstico utilizará herramientas de registro de datos para medir su perfil de carga (la diferencia entre los CFM y PSI que está utilizando y lo que necesita para realizar el trabajo).

A partir de estos datos, verá gráficos que muestran dónde está malgastando energía (y dinero). Estos datos son fundamentales para identificar cualquier anomalía o pérdida de aire que haga que su sistema de aire trabaje y compense en exceso.

Una auditoría abarcará muchos parámetros y factores, y una evaluación completa puede realizarse en menos de 8 horas o en unos pocos días, en función del tamaño y la complejidad de su sistema. Para realizar un análisis completo de su sistema de compresores, se recomienda comprobar los siguientes aspectos.

1. Eliminar fugas y caídas de presión

Éstas son las responsables de la mayor parte del derroche de energía, así que identifique y repare cualquier fuga en las tuberías de su sistema de aire. Incluso un orificio de 1/8 de pulgada de diámetro en un sistema de 100 PSI puede sumar $1.200 en energía desperdiciada a lo largo de un año.

Envejecimiento de las tuberías: en todas las líneas aéreas, especialmente las juntas desgastadas.

Acoplamiento - compruebe las juntas; pueden estar dañadas por la instalación/uso.

Válvulas de drenaje: compruebe los receptores, los filtros y todos los demás equipos con válvulas.

Guarniciones - los racores pueden haberse aflojado con el tiempo.

Conector de brida - donde será necesario sustituir la junta.

Mangueras flexibles: pueden cortarse o desgarrarse debido a la fricción.

Colector - cerca de conexiones poco espaciadas.

La herramienta neumática termina - Compruebe si hay fugas en conectores y juntas.

Además de eliminar las fugas, hay formas de reducir la caída de presión en todo el sistema de aire, especialmente en aquellos con tramos largos de tuberías de aire. Una solución puede ser reducir el diámetro de las tuberías de 3″ a 2″. La reducción de las caídas de presión mediante el aumento de la PSI. Otra solución es reducir la distancia (recorrido) entre el compresor y el extremo de aire.

2. Comprobar los filtros de aire

Los filtros obstruidos reducen los costes energéticos al disminuir el caudal y eliminar menos partículas con el tiempo, lo que hace que su compresor trabaje más y permite que circule aire nocivo mal filtrado por todo el sistema. Se ven obligados a pasar. Si se ignora, esto puede requerir costosas reparaciones en el futuro.

Para optimizar el ahorro en el lado del aire, proporcionamos filtros de línea de alta eficiencia. Limpie o cambie todos los filtros con regularidad y asegúrese de utilizar primero los filtros correctos. Para optimizar el ahorro en el lado del aire, proporcionamos filtros de línea de alta eficiencia. 

3. Eliminar la demanda artificial

Compresores de aire Fabricantes como BISON utilizarán una presión más alta (PSI) para compensar en exceso las fugas, las reducciones de presión y las variaciones de caudal para satisfacer las demandas de caudal (CFM). Esto crea una capacidad de demanda artificial de 25% o superior a la requerida. Esto puede repercutir en sus costes de funcionamiento, obligar a su compresor a trabajar más de lo necesario y desperdiciar aire en el proceso.

El funcionamiento a la presión más baja posible minimizará significativamente el derroche de energía, por lo que en lugar de aplicar manualmente más presión para satisfacer la demanda, considere la posibilidad de utilizar un controlador de flujo o un regulador de presión para ayudar a mejorar la eficiencia del aire que ya está generando.

4. Considerar un regulador de presión

La presión del aire está estrechamente regulada por los reguladores de presión, que mantienen sus herramientas neumáticas funcionando eficientemente con el mínimo desperdicio de aire. Algunos reguladores incluso incorporan un sistema de filtrado para ofrecer la máxima protección. Considere la posibilidad de utilizarlos en su terminal neumático.

5. Estimación de los costes del secador de aire y de la calefacción

Un secador de aire de alto rendimiento comprime el aire para generar calor y condensación rápidamente. Los secadores de aire protegen la longevidad de sus herramientas y máquinas neumáticas enfriando y eliminando la humedad que, de lo contrario, contaminaría el aire y dañaría el depósito del compresor, los conductos y otros componentes con el paso del tiempo. Si utiliza el tipo incorrecto de secador de aire, malgastará dinero al utilizarlo para un fin para el que no ha sido diseñado.

Los secadores de aire refrigerados funcionan perfectamente con compresores scroll o compresores de pistón o de tornillo rotativo diseñados con un refrigerador posterior incorporado.

De lo contrario, un secador de aire refrigerado trabajará más tiempo y el doble para enfriar el aire a alta temperatura, lo que se traduce en un derroche de energía, una menor vida útil del secador y dinero en el balance final. Los secadores de aire de alta temperatura están diseñados para este fin y funcionan de forma eficiente con estas cargas de trabajo pesadas.

La mayor parte de la energía eléctrica del compresor se convierte en energía térmica, que a menudo se desperdicia. Las aplicaciones inteligentes en su sistema (como una unidad de recuperación de calor) pueden permitirle utilizar esta energía para compensar los costes del compresor. Tomemos como ejemplo la calefacción. En grandes edificios comerciales, es posible utilizar el calor producido por el compresor para calentar la estructura o incluso sólo el agua para distintos usos de agua caliente.

6. Aumente su capacidad de almacenamiento

El depósito de aire auxiliar imagina un depósito de reserva. Se llena la primera vez y sólo se utiliza una vez que se necesita. Cuanto más almacenamiento tenga, menos tendrá que funcionar su compresor, lo que le permitirá hacer más con menos kilovatios hora. Recuerde que cuanto más tiempo permanezca comprimido el aire, más humedad se acumula. Siempre que utilice el aire extra a lo largo de la jornada laboral, una mayor capacidad de almacenamiento puede ser una solución rentable con el tiempo.

7. Apague el compresor

Parece muy sencillo, pero muchos fabricantes dejan sus compresores encendidos cuando no se utilizan, como los fines de semana o en horas no laborables. Esto es innecesario y un derroche de energía. Apague el compresor fuera de las horas de trabajo y cuando no lo utilice.

Conclusión

Las auditorías de sistemas de aire comprimido son herramientas muy valiosas para las industrias que dependen del aire comprimido. Ya se trate de una auditoría energética para mejorar la eficiencia, una auditoría de fugas para reducir el derroche de energía o una evaluación del sistema para una mejora general, estas auditorías pueden ayudar a reducir los costes operativos, mejorar la fiabilidad y mejorar la sostenibilidad medioambiental, desempeñando un papel esencial en el aumento.

Al comprender los objetivos y procesos de los distintos tipos de auditorías, las empresas pueden tomar medidas proactivas para garantizar que sus sistemas de aire comprimido funcionen con la máxima eficiencia, reduciendo al mismo tiempo su huella energética.