Comment empêcher votre compresseur d'air de surchauffer

La surchauffe du compresseur d'air résulte de facteurs internes, de conditions externes, ou parfois des deux. À certains moments du cycle du système, l'air devient chaud en raison des processus impliqués, mais refroidit rapidement avant d'atteindre la fin. Cependant, si l'air devient trop chaud pour le compresseur, il y a un problème avec la machine.

Par exemple, dans un compresseur d'air alternatifLa température de l'air chute de 10 °C à 24 °C sur les 15 cm environ de trajet entre l'orifice de refoulement et la conduite de refoulement. Si la température de l'orifice de refoulement dépasse 140 °C, l'huile frigorigène et les structures adjacentes seront affectées.

Pour la santé du compresseur d'air, la température de la conduite de refoulement ne doit pas dépasser 100 °C. Toute température supérieure dans la conduite de refoulement peut entraîner une température dangereusement supérieure à 140 °C. Si la température de l'orifice de refoulement dépasse 175 °C, la chaleur peut provoquer une défaillance imminente du système.

Alors, comment éviter la surchauffe du compresseur d'air ? Consultez les sections suivantes pour obtenir des conseils de dépannage et éviter la surchauffe de votre compresseur d'air.

Causes de surchauffe du compresseur d'air

Lorsqu'un compresseur d'air surchauffe, le problème est généralement lié à une pression d'aspiration ou de refoulement anormale. Il peut également provenir d'une ventilation insuffisante, de la corrosion de l'huile ou de tout autre problème lié à l'usure des pièces de la machine.

1) Faible pression d'aspiration

L’un des principaux problèmes pouvant entraîner une surchauffe d’un compresseur d’air est un taux de compression élevé, généralement causé par une faible pression d’aspiration. 

Les problèmes pouvant entraîner une faible aspiration comprennent :

• Composants mal installés
• Panne du dispositif de mesure
• Crépines obstruées
• Perte de réfrigérant
• Perte de charge

Par exemple, si un dispositif de mesure tombe en panne, votre capacité à surveiller précisément votre système sera compromise. Pour maintenir des valeurs de pression d'aspiration élevées, il est essentiel de vérifier régulièrement l'apparition de ces problèmes.

2) Pression de refoulement trop élevée

Les problèmes de surchauffe du compresseur d'air sont généralement causés par une pression de refoulement excessive, qui provient généralement d'un ou plusieurs des problèmes suivants :

• Serpentin de condensation sale
• Conduite de refoulement mal installée
• Air du condenseur obstrué
• Ventilateur du condenseur incohérent
• Charge de réfrigérant trop importante
• La taille du condenseur est trop petite

Pour maintenir la pression de refoulement sous contrôle, il est conseillé de vérifier régulièrement les composants de condensation afin de détecter tout signe de problème. Même sur les grands systèmes équipés d'un système de surveillance des émissions intégré, des problèmes peuvent passer inaperçus jusqu'à leur propagation. autres pièces de compresseur d'air.

3) Espace de refroidissement insuffisant

Si le compresseur d'air est situé dans une zone chaude, il peut être plus difficile pour la machine de conditionner l'air entrant à la température souhaitée. Par exemple, supposons qu'une machine soit située dans une pièce mal ventilée. Dans ce cas, la chaleur ambiante affectera les processus internes et entraînera une augmentation de la température de l'air et une baisse de l'efficacité à la fin de diverses opérations pneumatiques. La chaleur ambiante peut également provoquer une accumulation d'humidité et de condensation à l'intérieur, affectant ainsi d'autres fonctions essentielles du compresseur.

4) Espace insuffisant pour l'échappement standard du compresseur

Un autre problème étroitement lié à la température autour du compresseur d'air est la ventilation disponible. La machine est-elle correctement ventilée, ou les orifices d'aération sont-ils obstrués ou rétrécis ? Si la machine est positionnée de manière à ce que les orifices d'aération soient directement face au mur, le compresseur d'air doit être orienté ou déplacé. Par conséquent, si la pièce où se trouve le compresseur d'air est mal ventilée, l'air ambiant étouffant et chaud peut priver la machine de la fraîcheur dont elle a besoin.

5) Pièces anciennes ou obstruées

À mesure que les composants d'un compresseur d'air s'usent, l'ensemble de la machine est contraint de travailler davantage pour assurer ses fonctions essentielles. Par exemple, supposons qu'un processus interne se bouche dans une zone critique. Dans ce cas, le compresseur d'air doit déployer plus de puissance pour expulser l'air de la chambre de compression vers les tuyaux reliant les différents outils pneumatiques. Pour garantir le bon fonctionnement des composants internes sans générer de chaleur excessive, évaluez régulièrement leurs performances internes.

6) Fréquence d'utilisation

Bien entendu, l'usure d'un compresseur d'air peut également affecter sa capacité à fonctionner à la température souhaitée. Si le compresseur est ancien et utilisé quotidiennement, les problèmes de surchauffe peuvent constituer un facteur inévitable pour le bon fonctionnement de la machine et de ses différents composants périphériques.

7) Température ambiante

Quelle est la température de votre lieu de travail ? Avec la hausse des températures dans diverses régions, les conditions idéales pour les compresseurs d'air il y a vingt ans pourraient nécessiter des ajustements. Si les tendances climatiques rendent les étés plus chauds dans votre région, améliorez la climatisation de vos espaces de travail avec des systèmes à air comprimé.

8) Pétrole érodé

Un problème étroitement lié au blocage des passages dans les systèmes d'air comprimé est la dégradation de la qualité de l'huile. Plus précisément, lorsque l'huile vieillit et durcit, les pièces internes sont contraintes de se déplacer sans lubrification adéquate. Les surfaces des pièces métalliques frottent les unes contre les autres et sont soumises à des contraintes, la machine étant obligée de fournir des efforts supplémentaires pour atteindre son niveau initial.

Une huile usagée et durcie est un facteur important de surchauffe de votre système. Avec l'usure des pièces, il faudra changer l'huile plus fréquemment. Si le compresseur d'air sent l'huile brûlée, l'huile a durci, compromettant ainsi sa capacité de refroidissement. La chaleur peut également entraîner une perte de viscosité de l'huile et engendrer d'autres problèmes.

9) Vanne thermique

Une vanne thermique défectueuse peut entraîner des problèmes de surchauffe du compresseur d'air. Il est conseillé d'avoir une vanne thermique de rechange à disposition au cas où la vanne existante de votre machine devrait être remplacée. Vous éviterez ainsi les temps d'arrêt potentiels qui pourraient se traduire par des jours, voire des semaines, d'attente pour une nouvelle vanne en cas de défaillance de la vanne thermique. De plus, une vanne neuve peut servir de comparaison pour vérifier si la vanne existante est en bon état de fonctionnement. Dans le cas contraire, vous aurez peut-être identifié la source du problème de surchauffe.

10) Le type de compresseurs d'air

Certains types de compresseurs d'air sont plus adaptés que d'autres aux tâches plus exigeantes. Si vous utilisez des machines pneumatiques lourdes 24h/24 et 7j/7 avec un petit compresseur, vous risquez de rencontrer des problèmes de performance pouvant entraîner une surchauffe. De même, si le compresseur a plus de 20 ans, il peut être nécessaire de le remplacer. Évaluez la capacité et la taille de votre système d'air comprimé en fonction de vos besoins actuels.

Signes de surchauffe d'un compresseur d'air

Si votre compresseur d’air ne fonctionne pas correctement, il ne fait aucun doute qu’un problème de chauffage est très probablement à l’origine du problème.

a) Le compresseur ne démarre pas

Si le compresseur ne démarre pas correctement, il y a un problème avec la machine, probablement dû à un problème de surchauffe. Si le compresseur met plus de temps à s'écouler entre les cycles d'utilisation, les composants internes peuvent mettre plus de temps à refroidir entre les cycles. De même, si la machine cale au démarrage et met plus de temps à atteindre son plein régime, cela peut être dû à une dégradation thermique des mécanismes internes.

b) Disjoncteur déclenché

Dans un compresseur d'air, le courant électrique est régulé par un disjoncteur, qui l'interrompt lorsque cela est nécessaire afin de préserver les performances et la qualité de la machine. Un fonctionnement irrégulier du disjoncteur et des déclenchements apparemment aléatoires pourrait indiquer un problème plus grave au sein du compresseur.

c) Problèmes liés au pétrole

Le compresseur d'air peut émettre des bruits ou des odeurs indiquant une corrosion de l'huile. Si vous entendez un léger grincement inhabituel provenant de la machine, le problème peut être dû à une lubrification insuffisante des pièces internes. Un compresseur d'air qui sent l'huile brûlée est un signe plus évident de défaillance de l'huile. Dans tous les cas, il est important de vérifier immédiatement la situation, car une huile de mauvaise qualité et une lubrification insuffisante peuvent avoir un effet domino sur les mécanismes internes du compresseur.

d) Usure accélérée

Des problèmes plus graves peuvent survenir lorsque le compresseur d'air s'use rapidement. Par exemple, supposons qu'une machine rencontre des problèmes de performance plusieurs semaines après son dernier entretien. Dans ce cas, un problème lié à l'huile, aux évents, au réfrigérant ou aux composants du condenseur n'a peut-être pas été correctement évalué. Si un compresseur d'air a largement dépassé sa durée de vie utile, mais ne répond plus aux besoins de base, il peut facilement développer des problèmes de surchauffe.

Conseils pour éviter la surchauffe de votre compresseur d'air

On se demande souvent comment refroidir un compresseur en surchauffe. La question la plus pertinente est cependant de savoir comment éviter la surchauffe.

1) Se concentrer sur l’amélioration de la ventilation

La première étape pour résoudre un problème de surchauffe d'un compresseur d'air consiste à se concentrer sur la ventilation intérieure et extérieure. Vérifiez chaque évent pour vous assurer qu'il est adapté à la machine. Dans le cas contraire, remplacez-le. Demandez à votre équipe de maintenance quelle est la taille de ventilation adaptée à la taille de votre système et à son fonctionnement actuel.

De plus, les facteurs externes à l'appareil lui-même doivent être pris en compte. Si l'appareil est situé dans une zone trop chaude ou insuffisamment ventilée, placez-le dans un endroit plus adapté. Assurez-vous que ce nouvel emplacement offre suffisamment d'espace pour chaque aération.

2) Surveiller régulièrement le niveau d'huile du compresseur et le filtre

Comme pour toute machine ou véhicule motorisé, il est essentiel de veiller à la qualité de l'huile de votre compresseur d'air. Vérifiez régulièrement le niveau d'huile pour garantir une quantité suffisante. Vérifiez également la viscosité pour vous assurer que l'huile ne se fluidifie pas trop, ce qui pourrait être un signe de surchauffe du système. Vérifiez également le filtre à chaque fois que vous vérifiez l'huile.

3) Surveiller la ventilation et les conduits

Même si vous avez modifié l'agencement de votre espace de travail pour mieux ventiler le compresseur d'air et maintenir la température ambiante, vérifiez régulièrement la ventilation et les conduits. Si les évents sont sales ou poussiéreux, nettoyez-les en conséquence. Assurez-vous que les conduits circulent correctement et qu'ils ne présentent ni plis ni perforations.

Même si, en pratique, vous ne trouvez aucune raison de déplacer la machine, les évents peuvent néanmoins poser problème s'ils ne sont pas entretenus correctement. Un compresseur d'air mal ventilé peut présenter des problèmes de surchauffe, quel que soit l'emplacement de la machine.

4) Maintenir les pièces du compresseur à jour

À mesure que la demande évolue, le compresseur d'air que vous avez acheté pour un an pourrait ne plus être en mesure de répondre à la demande initiale, compte tenu de l'évolution des besoins de votre exploitation. Si votre exploitation a nécessité une puissance d'air accrue depuis l'achat de la machine, envisagez de remplacer votre compresseur par des composants plus optimisés.

En règle générale, les performances d'un compresseur d'air diminuent progressivement à mesure que les besoins opérationnels augmentent. Cela est dû à une demande accrue, quelle que soit la capacité des machines associées. L'augmentation de la pression en différents points de votre système d'air comprimé entraîne des problèmes de surchauffe. Pour éviter que cela ne se produise, faites évaluer votre compresseur et ses périphériques par un expert et demandez-lui conseil sur les mises à niveau qui adapteront le système à votre charge de travail actuelle.

Que faire si vous pensez que votre compresseur d'air a besoin d'être réparé

Contactez un réparateur professionnel dès que vous constatez une surchauffe de votre compresseur d'air. Plus vous attendez, plus le problème se propagera à tout le système et plus les conséquences seront graves.

a) Trouvez un prestataire de services de confiance

Pour tirer le meilleur parti de votre compresseur d'air, vous devez faire appel à un prestataire de services fiable. Des experts agréés peuvent évaluer votre machine et identifier les problèmes internes ou externes lorsqu'ils surviennent.

En cas de problème avec un composant interne, le technicien vous expliquera le problème, qu'il s'agisse d'un manque d'huile ou d'un ou plusieurs composants défectueux. De plus, l'expert examinera la configuration du système afin de déterminer si des modifications de réglages ou de connexions sont nécessaires. Grâce à des inspections régulières effectuées par un expert en compresseurs d'air, vous pouvez garantir la fiabilité de votre système année après année.

b) Considérez les avantages du remplacement des pièces

Si les besoins de votre activité actuelle sont plus importants qu'au moment de l'achat de votre compresseur d'air, la machine et ses accessoires sont sans aucun doute plus sollicités que jamais. L'usure croissante sollicite plusieurs composants du système. Votre compresseur d'air peut fonctionner plus rapidement et plus efficacement en remplaçant certaines pièces usées par des pièces plus récentes et optimisées.

Par exemple, pensez à de nouvelles vannes, filtres, flexibles et ventilateurs. Grâce à ces nouveaux composants, votre système d'air comprimé peut facilement aspirer, comprimer et envoyer de l'air plus propre vers divers outils. Lorsque vous contactez un expert en maintenance, demandez-lui quelles pièces de rechange sont les mieux adaptées à votre système.

c) Devriez-vous ou pouvez-vous essayer de vous réparer vous-même ?

De nombreux détails requièrent votre attention lors de la gestion d'une opération d'envergure dans une usine, un atelier ou un atelier d'emboutissage. Avec autant d'éléments à surveiller au quotidien, il peut être difficile de distinguer les détails les plus subtils d'un compresseur d'air et de ses différentes fonctions. Par conséquent, le système peut commencer à ralentir, au détriment de la productivité.

Puisque vous possédez cet appareil, vous pourriez être tenté d'en effectuer l'entretien vous-même. Cependant, les compresseurs d'air sont des machines très complexes qui nécessitent de nombreux réglages précis, sans lesquels leur fonctionnement serait inefficace. Même en suivant le manuel d'instructions, vos réglages peuvent être légèrement erronés, ce qui peut entraîner des coûts d'exploitation élevés.

Pour éviter ces problèmes, faites inspecter votre compresseur d'air par un professionnel agréé et effectuez régulièrement l'entretien nécessaire. Un réparateur agréé possède des années d'expérience dans l'inspection et l'entretien de compresseurs d'air de toutes marques et modèles. En faisant appel à un réparateur de compresseurs d'air pour qu'il fasse ce qu'il fait le mieux, vous pouvez vous concentrer sur votre activité, sachant que votre machine est bien entretenue.