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Comment hiverner votre compresseur d'air
Découvrez l'importance d'hiverner votre compresseur d'air et obtenez des instructions étape par étape pour garantir des performances optimales par temps froid. Bison a ce qu'il vous faut !
Comment hiverner votre compresseur d'air
Le froid met les systèmes de compresseurs d'air à rude épreuve et peut interrompre la production si vous n'êtes pas préparé. Il est essentiel d'optimiser la productivité de vos opérations. Un moyen efficace de réduire les coûts sur votre chantier consiste à veiller à la maintenance adéquate de votre système de compresseurs d'air et à sa préparation aux conditions hivernales.
Le froid menace directement les performances des compresseurs d'air en provoquant l'épaississement de l'huile, le gel du condensat et la défaillance des joints. Lorsque les températures baissent, il est essentiel de suivre les bonnes pratiques d'hivernage de votre équipement afin de garantir son bon fonctionnement et son aptitude à traverser l'hiver sans dommage. Si vous envisagez différentes options d'hivernage, voici quelques bonnes pratiques à retenir.
Pourquoi devriez-vous hiverner votre compresseur d'air
Investir du temps dans l’hivernage des compresseurs d’air peut présenter des avantages à long terme en protégeant votre exploitation et en réduisant les frais généraux. Certains des principaux avantages que vous pouvez tirer de l’hivernage de votre compresseur d’air comprennent :
Réduisez vos factures d'énergie
Un bon hivernage et un bon fonctionnement de l’équipement peuvent vous aider à économiser sur vos factures d’énergie.
Temps de disponibilité optimisé
Avec un fonctionnement optimal de votre compresseur d’air, vous pouvez réduire les frais généraux et les temps d’arrêt.
Minimiser les risques de dommages
L’état général bien entretenu de votre compresseur d’air peut réduire le risque et les coûts associés de dommages au produit dus à l’humidité.
Réduire les coûts de réparation
Prendre des mesures proactives pour protéger votre compresseur d’air peut vous aider à éviter de futurs coûts de réparation.
Définition du problème
Définissons d'abord le problème. Les températures deviennent problématiques autour de 45°F et encore plus à 32°F. Les domaines problématiques spécifiques comprennent :
viscosité de l'huile
L'huile s'épaissit en refroidissant, créant plus de traînée pour le moteur d'un compresseur rotatif à vis lubrifié à l'huile. Si rien n’est fait, le courant augmentera, provoquant le déclenchement du disjoncteur, coupant l’alimentation électrique et votre alimentation en air comprimé.
C’est l’une des raisons pour lesquelles de nombreux opérateurs en climat froid choisissent un compresseur d'air sans huile — En l'absence de lubrifiant dans la chambre de compression, la viscosité de l'huile n'est tout simplement pas une variable à gérer en hiver.
Joints et tuyaux
Le caoutchouc et autres matériaux élastomères deviennent plus durs et moins flexibles au froid, augmentant le risque de rupture des tuyaux et de fuites des joints.
L'eau se condense
À mesure que les températures baissent, la capacité de l’air à retenir l’humidité diminue également. Par conséquent, une baisse de température provoque la condensation de l’eau présente dans l’air. À certains endroits, notamment au niveau du collecteur de condensats, il peut geler et provoquer des blocages. Dans d’autres cas, il corrode le métal exposé.
L'eau gèle
L'eau atteint sa densité maximale à 4 °C (39,2 °F). En refroidissant jusqu'à 0 °C (32 °F), elle se dilate ; lorsqu'elle gèle, son expansion est d'environ 91 T/3 T. Cette dilatation est suffisamment puissante pour fissurer les tuyaux, les raccords et les réservoirs de compresseur.
Conseils pour hiverner votre compresseur d’air
Vous pouvez éviter certains des pires problèmes hivernaux en les anticipant avant l'arrivée du froid. Cela implique de vérifier que la qualité de votre huile est adaptée aux basses températures de votre région, d'inspecter les tuyaux et les joints pour détecter toute fissure ou rigidité, d'isoler ou de thermo-retirer les siphons, les conduites d'eau et les drains exposés au froid, et de prévoir la fermeture ou le réglage des bouches d'aération et des persiennes de votre local technique. Suivez les étapes ci-dessous pour mettre cela en pratique.
Entretenir stratégiquement votre système de compresseur d’air
Un entretien régulier est essentiel pour le bon fonctionnement d'un compresseur d'air. Il est primordial de protéger votre équipement en inspectant les composants critiques et en s'assurant qu'ils peuvent supporter la charge de travail quotidienne. Un système bien entretenu protège votre compresseur d'air des dommages pendant la période hivernale. Planifiez une inspection hivernale complète à la fin de l'automne, avant que les températures ne descendent en dessous de zéro. (Un contrôle distinct en milieu d'année, à la fin du printemps, est recommandé pour préparer le compresseur à l'été, mais ce guide est consacré à la préparation aux conditions hivernales.)
Une inspection hivernale approfondie doit comprendre au minimum le contrôle des drains, la vérification du déshydrateur, l'analyse d'huile et le remplacement des filtres, afin de détecter les problèmes d'humidité et d'usure avant la chute des températures. Le cas échéant, consultez le manuel d'utilisation pour obtenir des instructions spécifiques à votre modèle, notamment les seuils de température ambiante minimale pour un fonctionnement sûr, et effectuez les vérifications de pré-saison dans l'ordre indiqué afin de ne rien oublier. Les compresseurs portables et à moteur thermique peuvent avoir des exigences supplémentaires par temps froid, différentes de celles des unités stationnaires ; assurez-vous donc de connaître la procédure appropriée pour votre type d'équipement.
Vérifiez l'isolation pour détecter les fuites thermiques.
Lorsque vous effectuez votre contrôle de maintenance semestriel, vérifiez votre système pour détecter les fuites thermiques. Si de la chaleur peut s'échapper de votre appareil, cela peut augmenter le risque de gel de votre système. Vérifiez à nouveau votre équipement pour détecter les endroits où il pourrait dissiper une chaleur critique.
Vérifiez l'état des joints d'étanchéité.
Pour aider à protéger votre système, vérifiez l’usure de votre équipement. Si votre coupe-froid semble effiloché ou endommagé, vous devez le remplacer immédiatement pour vous assurer qu'il dispose d'une isolation adéquate pour les mois les plus froids.
Vérifiez la présence de condensation dans le réservoir.
Vérifiez la présence de condensation dans le réservoir plusieurs fois par semaine en hiver afin de prévenir les dommages causés par le gel. Surveillez toute augmentation soudaine de l'humidité, qui pourrait indiquer un autre problème. Le système de drainage doit s'étendre au-delà du réservoir récepteur jusqu'aux tubes de descente et aux conduites d'air de contrôle, qui accumulent également de la condensation. En cas d'humidité élevée, réglez les vannes de purge automatiques sur des intervalles plus fréquents ou complétez la purge par une purge manuelle quotidienne. La condensation stagnante peut favoriser la prolifération microbienne ; assurez-vous donc d'un drainage constant tout au long de l'hiver.
Hivernez le drain et le bol de condensation
Hivernez le bac à condensats et purgez-le préventivement. Appliquez du ruban isolant thermique sur les parties exposées de la canalisation d'évacuation extérieure. Les vannes de purge automatiques peuvent geler en position ouverte ou fermée en hiver, ce qui les rend peu fiables à elles seules ; augmentez la fréquence des purges manuelles pour compenser. Envisagez d'ajouter de l'antigel dans les siphons pour une protection supplémentaire. Si possible, installez l'appareil dans un environnement où la température est supérieure à 10 °C ; combinée à la purge et au traitement des siphons, cette mesure offre la meilleure protection à votre système.
Ajuster les persiennes
Utilisez les volets d'aération pour capter et recycler la chaleur du compresseur. En hiver, dirigez la chaleur vers le compresseur pour le maintenir à température, ou diffusez-la dans les pièces voisines pour réduire votre facture d'énergie. Ajustez manuellement les volets si le thermostat n'est pas disponible.
Essayez une nouvelle solution de chauffage
Si vous ne pouvez pas préchauffer le lubrifiant utilisé par le chauffage de l'armoire, vous devrez peut-être utiliser un chauffage ambiant pour maintenir une température de lubrifiant plus élevée. De cette façon, vous contribuez à protéger le compresseur de l’usure du moteur. Lorsque vous utilisez des armoires ou des radiateurs d'ambiance, vérifiez-les régulièrement pour vous assurer qu'ils fonctionnent correctement et en toute sécurité.
Utilisez du ruban thermorétractable.
Si vous ne pouvez pas préchauffer le lubrifiant avec un élément chauffant d'armoire, utilisez un élément chauffant ambiant pour maintenir une température de lubrifiant plus élevée et protéger le compresseur contre l'usure du moteur. Vérifiez régulièrement le bon fonctionnement des éléments chauffants.
L'hivernage de votre compresseur d'air n'est pas forcément compliqué, mais il nécessite un équipement adapté. Si votre système actuel peine à fonctionner correctement chaque hiver, il est peut-être temps de nous contacter pour envisager une configuration mieux adaptée à votre climat et à votre charge de travail. Bénéficiez d'une consultation gratuite avec l'équipe BISON.
questions fréquemment posées
Le compresseur d’air a-t-il besoin d’être hiverné ?
Oui. L'hivernage de votre compresseur d'air est essentiel car le froid extrême peut nuire à ses performances — de l'épaississement de l'huile au gel du condensat —, il est donc judicieux d'investir dans une préparation proactive avant que les températures ne chutent.
À quelle fréquence dois-je vidanger le compresseur ?
Il est recommandé de vider le réservoir quotidiennement, manuellement ou automatiquement. L'eau stagnante peut provoquer de la rouille au fond du réservoir, ce qui peut entraîner son remplacement coûteux. Si vous oubliez facilement de le vider manuellement, envisagez plutôt l'installation d'une vanne de vidange électronique automatique.
Quelle est la température minimale du compresseur ?
En règle générale, toute température inférieure à 4 °C (40 °F) constitue un signal d'alarme pour les compresseurs d'air industriels. En dessous de ce seuil, le gel du condensat et des composants représente un risque réel pouvant affecter le fonctionnement de l'ensemble du système.
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