Comment auditer un système d'air comprimé
Une simple fuite dans votre système d'air comprimé peut entraîner une perte de 20 à 30 % de la puissance de votre compresseur. Un audit de votre système d'air comprimé peut vous aider à optimiser son fonctionnement. Aujourd'hui, BISON vous explique comment auditer votre système d'air comprimé du point de vue d'un professionnel. fabricant et fournisseur de compresseurs d'air, combiné à notre propre expérience dans le secteur des compresseurs d'air.
Importance de l'audit du système d'air comprimé
Un audit du système d'air comprimé vous permet de déterminer vos pertes de production. Il est conçu pour vous aider à identifier les inefficacités afin de les corriger et de réduire vos coûts d'exploitation à long terme.
La mise en œuvre des recommandations d'audit peut s'amortir sur le long terme. Voici quelques recommandations courantes issues d'un audit :
- Bouchez les fuites non détectées auparavant.
- Évitez toute surpression dans le système.
- Vérifiez les besoins en air.
- Remplacer la tuyauterie endommagée.
- Désactivez les restrictions obsolètes.
- Stockage système insuffisant
- Utilisation inappropriée
- Pompe du système de surveillance
- Améliorer la récupération du système
Lorsque vous pouvez vous conformer à ces recommandations et à d’autres de l’audit, votre entreprise peut être admissible à plusieurs rabais énergétiques potentiels, vous permettant d’économiser encore plus d’argent sur les coûts des services publics.
Comment auditer un système d'air comprimé
Pour obtenir les résultats d'audit de l'appareil d'enregistrement de données les plus précis, nous recommandons une évaluation professionnelle : un technicien de diagnostic utilisera des outils d'enregistrement de données pour mesurer votre profil de charge (la différence entre le CFM et le PSI que vous utilisez et ce dont vous avez besoin pour effectuer le travail).
À partir de ces données, vous obtiendrez des graphiques indiquant où vous gaspillez de l'énergie (et de l'argent). Ces données sont essentielles pour identifier toute anomalie ou perte d'air entraînant une surcharge et une surcompensation de votre système de ventilation.
Un audit couvrira de nombreux paramètres et facteurs, et une évaluation complète peut être réalisée en moins de 8 heures ou en quelques jours, selon la taille et la complexité de votre système. Il est recommandé de vérifier les éléments ci-dessous pour une analyse complète de votre système de compresseur.
1. Éliminer les fuites et les chutes de pression
Ce sont eux qui sont responsables de la majeure partie du gaspillage d'énergie. Identifiez et réparez donc toute fuite dans la tuyauterie de votre système d'air. Un simple trou de 3 mm de diamètre dans un système de 100 psi peut représenter jusqu'à 1 TP4T1 200 de gaspillage d'énergie sur une année.
Tuyaux vieillissants — dans toutes les lignes aériennes, en particulier les joints usés.
Accouplement – vérifier les joints ; ils peuvent être endommagés par l’installation/l’utilisation.
Vannes de vidange – vérifiez les récepteurs, les filtres et tous les autres équipements dotés de vannes.
Raccords — les raccords peuvent s’être desserrés au fil du temps.
Connecteur à bride – où le joint devra être remplacé.
Tuyaux flexibles – peuvent se couper ou se déchirer en raison du frottement.
Collecteur – à proximité de connexions rapprochées.
L'outil pneumatique se termine — Vérifiez les fuites dans les connecteurs et les joints.
Outre l'élimination des fuites, il existe des moyens de réduire les pertes de charge dans votre système d'air, notamment si vos canalisations sont longues. Une solution consiste à réduire le diamètre de vos canalisations de 7,6 cm à 5,1 cm. Augmenter la pression en PSI permet de réduire les pertes de charge. Une autre solution consiste à réduire la distance (longueur) entre votre compresseur et votre compresseur.
2. Vérifiez les filtres à air
Des filtres efficaces contre les particules obstruées par les conduites d'air réduisent les coûts énergétiques en réduisant le débit et en éliminant moins de particules au fil du temps. Cela sollicite davantage votre compresseur et permet à un air nocif et mal filtré de circuler dans votre système. Ces filtres ont été forcés de passer. Si ce problème n'est pas résolu, des réparations coûteuses pourraient s'avérer nécessaires ultérieurement.
Afin d'optimiser les économies au niveau du système d'air, nous proposons des filtres de ligne haute efficacité. Nettoyez ou changez régulièrement tous vos filtres et assurez-vous d'utiliser les filtres appropriés en premier. Afin d'optimiser les économies au niveau du système d'air, nous proposons des filtres de ligne haute efficacité.
3. Éliminer la demande artificielle
Fabricants de compresseurs d'air Les compresseurs tels que BISON utilisent une pression plus élevée (PSI) pour surcompenser les fuites, les baisses de pression et les variations de débit afin de répondre aux demandes de débit (CFM). Cela crée une capacité de demande artificielle de 251 TP3T ou plus que les besoins. Cela peut grever vos coûts de fonctionnement, forcer votre compresseur à travailler plus que nécessaire et gaspiller de l'air.
Travailler à la pression la plus basse possible minimisera considérablement le gaspillage d'énergie. Ainsi, plutôt que d'appliquer manuellement plus de pression pour répondre à la demande, envisagez un contrôleur de débit ou un régulateur de pression pour aider à améliorer l'efficacité de l'air que vous générez déjà.
4. Envisagez un régulateur de pression
La pression d'air est étroitement régulée par des régulateurs de pression, qui assurent le bon fonctionnement de vos outils pneumatiques avec un minimum de gaspillage d'air. Certains régulateurs intègrent même un filtre pour une protection maximale. Pensez à les utiliser à votre poste de travail.
5. Estimer les coûts du sécheur d'air et du chauffage
Un sécheur d'air comprimé haute efficacité génère rapidement de la chaleur et de la condensation. Les sécheurs d'air préservent la longévité de vos outils et machines pneumatiques en refroidissant et en éliminant l'humidité qui, à terme, contaminerait l'air et endommagerait le réservoir, les conduites et autres composants du compresseur. Utiliser un sécheur d'air inapproprié peut entraîner un gaspillage d'argent en le surmenant pour une utilisation pour laquelle il n'a pas été conçu.
Les sécheurs d'air réfrigérés fonctionneront parfaitement avec des compresseurs à spirale ou des compresseurs à piston ou à vis rotative conçus avec un refroidisseur final intégré.
Dans le cas contraire, un sécheur d'air réfrigéré travaillera plus longtemps et deux fois plus intensément pour refroidir l'air à haute température, ce qui entraînera un gaspillage d'énergie, une réduction de la durée de vie du sécheur et des pertes financières. Les sécheurs d'air haute température sont conçus à cet effet et fonctionnent efficacement pour ces charges de travail élevées.
La majeure partie de l'énergie électrique du compresseur est convertie en énergie thermique, souvent gaspillée. Des applications intelligentes intégrées à votre système (comme un récupérateur de chaleur) peuvent vous permettre d'utiliser cette énergie pour compenser les coûts du compresseur. Prenons l'exemple du chauffage des locaux. Pour les grands bâtiments commerciaux, il est possible d'utiliser la chaleur produite par le compresseur pour chauffer la structure, voire simplement l'eau pour différents usages.
6. Augmentez votre capacité de stockage
Le réservoir d'air auxiliaire est un réservoir de réserve. Il se remplit la première fois et n'est utilisé qu'en cas de besoin. Plus vous disposez d'un réservoir, moins votre compresseur doit fonctionner, ce qui vous permet d'en faire plus avec moins de kilowattheures. N'oubliez pas que plus l'air comprimé reste comprimé longtemps, plus il accumule d'humidité. Tant que vous utilisez l'air supplémentaire tout au long de la journée de travail, une plus grande capacité de stockage peut s'avérer une solution rentable à long terme.
7. Éteignez le compresseur
Cela paraît simple, mais de nombreux fabricants laissent leurs compresseurs allumés lorsqu'ils ne sont pas utilisés, par exemple le week-end ou en dehors des heures de bureau. C'est inutile et représente un gaspillage d'énergie. Éteignez votre compresseur en dehors des heures de travail et lorsqu'il n'est pas utilisé.
Conclusion
Les audits des systèmes d'air comprimé sont des outils précieux pour les industries qui en dépendent. Qu'il s'agisse d'un audit énergétique visant à améliorer l'efficacité, d'un audit des fuites visant à réduire le gaspillage énergétique ou d'une évaluation du système visant une amélioration globale, ces audits peuvent contribuer à réduire les coûts d'exploitation, à améliorer la fiabilité et à améliorer la durabilité environnementale, jouant ainsi un rôle essentiel dans l'amélioration de la performance énergétique.
En comprenant les objectifs et les processus des différents types d’audits, les entreprises peuvent prendre des mesures proactives pour garantir que leurs systèmes d’air comprimé fonctionnent avec une efficacité maximale tout en réduisant leur empreinte énergétique.
questions fréquemment posées sur Comment auditer un système d'air comprimé
L'audit de l'air comprimé est-il obligatoire ?
Bien que cela ne soit pas légalement requis dans certains pays, il est essentiel de procéder régulièrement à des audits d'air comprimé pour garantir que votre équipement est à la fois sûr à utiliser et en bon état de fonctionnement.
Certains pays qui exigent un audit de l’air comprimé comprennent les États-Unis, l’Australie et la Nouvelle-Zélande, les pays européens et le Royaume-Uni.
Quel est le meilleur outil pour détecter les fuites dans un système d’air comprimé ?
Un appareil incroyablement compact appelé détecteur acoustique à ultrasons détecte les bruits à haute fréquence liés à la fuite et constitue l'instrument idéal pour détecter les fuites d'air comprimé. Bien que d'autres détecteurs de gaz puissent également être utilisés, pour la détection précoce et la prévention, il est également utile d'utiliser une liste de contrôle pour identifier les points de fuite, les dommages et les problèmes potentiels.
Quels sont les dangers les plus dangereux qui peuvent potentiellement provenir de l’air comprimé ?
L'Administration de la sécurité et de la santé au travail (OSHA) des États-Unis indique que les risques les plus importants liés à l'air comprimé sont le déplacement d'oxygène, les incendies, les explosions, les effets toxiques et la rupture de pièces. C'est pourquoi il est essentiel de procéder régulièrement à des audits de l'air comprimé.
Quelle est la méthode de test de l'air comprimé ?
Cette méthode utilise des membranes haute performance. Un solvant est utilisé pour dissoudre l'huile contenue dans des échantillons d'air comprimé sur ces membranes, puis soumise à une analyse par spectroscopie infrarouge. La détection des aérosols d'huile peut être utilisée pour examiner des échantillons présentant des niveaux de contamination élevés.
