Leitfaden zur Terminologie von Luftkompressoren
25. November 2023
Bei der Suche nach einem Luftkompressor ist es wichtig, die grundlegende Terminologie zu verstehen, die für Luftkompressoren verwendet wird. Diese Begriffe bilden den Kern der Luftkompressor-Technologie und sind von entscheidender Bedeutung, wenn Sie einen Kompressor kaufen oder Großhandel Luftkompressoren von der Luftkompressorhersteller. Eine präzise Terminologie beugt kostspieligen Bestellfehlern vor, beschleunigt die Kommunikation mit Herstellern und Lieferanten und hilft Käufern, die passende Ausrüstung für ihre Anwendung zu finden. Ein Glossar verkürzt zudem die Einarbeitungszeit neuer Techniker, verbessert die Genauigkeit technischer Dokumentationen und Verträge und unterstützt eine schnellere Fehlersuche, da Teams Probleme mithilfe präziser, gemeinsamer Begriffe anstatt durch Raten identifizieren können. Es trägt außerdem zur Klärung kostenbezogener Begriffe wie der Lebenszykluskosten bei. Diese berücksichtigen die gesamten Betriebskosten eines Kompressors – einschließlich Anschaffungspreis, Energieverbrauch, Wartung und Ausfallzeiten – und nicht nur den Kaufpreis. So lässt sich der tatsächliche Wert über die gesamte Lebensdauer der Maschine beurteilen.
Durch die Lektüre des BISON Leitfaden zur Terminologie von LuftkompressorenWenn Sie diese Begriffe beherrschen, werden Sie im Kompressorengeschäft erfolgreich sein und Ihren Kunden den besten Service bieten können.
Allgemeine Terminologie für Luftkompressoren Glossar
Was ist absoluter Druck?
Die Messung des Drucks relativ zum absoluten Nullpunkt des Drucks in einem Raum – z. B. einem Vakuum. Der absolute Druck kombiniert den Atmosphärendruck und den Überdruck, um den wahren Druck komprimierter Luft relativ zu einem perfekten Vakuum darzustellen.
Was ist die absolute Temperatur?
Die Temperatur von Luft oder Gas wird vom absoluten Nullpunkt aus gemessen und ist auch als Rankine-Temperatur (Fahrenheit plus 459,6) und Kelvin-Temperatur (Celsius plus 273) bekannt.
Was ist der Absorptionsprozess?
Eine Wirkung, die durch Anziehen von kondensierter Feuchtigkeit ein Trockenmittel verflüssigt.
Was ist die tatsächliche Kapazität (FAD)?
Dies ist die Menge an komprimiertem Gas, die (bei Nenndrehzahl und -bedingungen) an das Auslasssystem geliefert wird.
Was ist ein adiabatischer Druckkopf?
Ausgedrückt in foot-pounds (ft. lbs.) ist dies die Energiemenge, die erforderlich ist, um ein Pfund Gas adiabatisch (ohne Wärmeübertragung) auf verschiedene Druckniveaus zu bringen.
Was ist Adsorption?
Ein Verfahren, bei dem ein poröses Trockenmittel (regenerierbar) die Feuchtigkeit aus der Druckluft anzieht und entfernt.
Was sind Luftempfänger?
Behälter oder Tanks speichern Druckgas und dämpfen dessen Austrittspulsationen. Die Kombination eines kleineren Schraubenkompressors mit einem Druckluftbehälter deckt Bedarfsspitzen kostengünstig ab, ohne dass eine Überdimensionierung erforderlich ist. Größere Druckluftsysteme können sowohl einen primären als auch einen sekundären Druckluftbehälter besitzen.
Was sind Luftlager (Gaslager)?
Hydrostatische oder hydrodynamische Maschinenelemente können Lasten durch hohen Druck tragen. Lager ermöglichen ein gewisses Maß an Bewegung, wobei Luft (oder ein anderes Gas) als Schmiermittel dient.
Was ist ein Nachkühler?
Eine Wärmetauschervorrichtung, die die Abluft nach der Verdichtung abkühlt. Nach der Abkühlung kann das anfallende Kondensat mit einem Feuchtigkeitsabscheider entfernt werden.
Was ist ein automatischer Sequenzer?
Ein Steuergerät oder Werkzeug, das so programmiert ist, dass es Luftkompressoren in einer bestimmten Reihenfolge betreibt.
Was ist Bremsleistung (bhp)?
Die an der Eingangswelle des Kompressors für eine ordnungsgemäße Leistung erforderliche Leistung.
Was ist ein Kapazitätsmesser?
Dieses Werkzeug wird zur Messung des Luftstroms in Schraubenkompressoren verwendet. Die Ergebnisse werden normalerweise als Prozentsatz der Kapazität angezeigt.
Was ist ein Rückschlagventil?
Ein Rückschlagventil ist ein Bauteil, das den Luftstrom im Kompressor in eine Richtung ermöglicht. Es lässt die Luft in eine Richtung strömen und verhindert gleichzeitig einen Rückfluss in die entgegengesetzte Richtung.
Was ist das Verdichtungsverhältnis?
Das Verhältnis zwischen absolutem Einlassdruck und absolutem Auslassdruck wird als kritisches Druckverhältnis angegeben. Dieses kritische Druckverhältnis definiert den Punkt, an dem die Gasströmung Schallgeschwindigkeit erreicht und somit die maximale Durchflussrate unabhängig von einer weiteren Druckerhöhung begrenzt wird.
Was bedeutet “bar” bei einem Luftkompressor?
Bar ist eine metrische Druckeinheit, die 100.000 Pascal entspricht und in etwa dem atmosphärischen Druck auf Meereshöhe (ca. 14,5 psi) entspricht. Sie wird auf Manometern und Datenblättern von Kompressoren, insbesondere außerhalb der USA, verwendet, um den Tank- oder Auslassdruck anzugeben. Beim internationalen Vergleich von Geräten gewährleistet die Umrechnung von Bar in PSI einen genauen Vergleich der Kompressormodelle und -spezifikationen.
Was ist CFM?
CFM CFM steht für Kubikfuß pro Minute (Cubic Feet per Minute). Es handelt sich um eine Maßeinheit zur Quantifizierung des Volumenstroms von Luft oder Gas und gibt an, wie viel Luft innerhalb einer Minute einen bestimmten Punkt passiert. CFM wird häufig zur Beurteilung der Kapazität und Leistung von Luftkompressoren verwendet. Die Luftfördermenge wird mittels der Niederdruck-Blendenmessung ermittelt, die von den ASME- und ANSI-Normen anerkannt ist.
Was ist Free Air CFM?
Die Luftstromrate an einem bestimmten Punkt und unter bestimmten Bedingungen wird dann in Umgebungsbedingungen umgerechnet.
Was ist die tatsächliche CFM?
Luftdurchsatz an einem bestimmten Punkt und unter bestimmten Bedingungen, unter Verwendung standardisierter Test- und Zertifizierungsmethoden, um konsistente und vergleichbare Ergebnisse zu gewährleisten.
Was bedeutet Einlass-CFM?
Die Luft, die durch den Einlassfilter oder das Ventil des Kompressors strömt (unter Nennbedingungen).
Was bedeutet Standard-CFM?
Der freie Luftstrom wurde gemessen und auf einheitliche Referenzbedingungen (68 °F, relative Luftfeuchtigkeit 0%, 14,5 psia) umgerechnet. ACFM misst den Luftstrom am jeweiligen Messpunkt; SCFM normalisiert auf standardisierte Bedingungen für einen konsistenten Vergleich zwischen verschiedenen Kompressoren.
Was bedeutet Einschaltdruck?
Der Mindestförderdruck, bei dessen Erreichen der Kompressor von Leerlauf auf Lastbetrieb umschaltet.
Was ist Abschaltdruck?
Der maximale Förderdruck, bei dessen Erreichen der Kompressor auf Leerlauf schaltet.
Was ist die Einschaltdauer?
Der Arbeitszyklus des Luftkompressors bezieht sich auf die Zeitspanne, in der die Maschine innerhalb eines bestimmten Zeitraums weiter betrieben werden kann, normalerweise ausgedrückt in Prozent.
Dies wirkt sich direkt auf die Laufzeit und die Kühlzeit aus. Verschiedene Kompressortypen weisen sehr unterschiedliche Betriebszyklen auf – ein Schlüsselfaktor für einen langfristig effizienten Betrieb und eine lange Lebensdauer. Ein Betrieb außerhalb des spezifizierten Zyklus führt zu Überhitzung und vorzeitigem Verschleiß. Ein Kompressor mit einem Betriebszyklus von 50% muss im Gegensatz zu einem 100%-Dauerbetriebsgerät die Hälfte der Zeit stillstehen, um eine Überhitzung zu vermeiden. Sekundäre Spezifikationen wie Spannung, Phasenanzahl, Tankgröße und Geräuschpegel variieren ebenfalls und sollten mit der Nennbetriebszyklusangabe verglichen werden.
Was ist ein Trocknungsmittel?
Ein Material mit einer sehr porösen Oberfläche, das Wasserdampf aus der Umgebungsluft aufnehmen und wieder abgeben kann.
Was ist der Taupunkt?
Die Temperatur, bei der Feuchtigkeit zu kondensieren beginnt, wenn Luft bei konstantem Druck abkühlt. Der Wassergehalt in Druckluft wird durch den Taupunkt oder in ppm angegeben; unzureichende Kontrolle führt zu Korrosion und Schäden an nachgeschalteten Anlagen.
Was ist ein Diaphragma?
Eine flexible Membran, die in Membrankompressoren die Verdichtungskammer vom Antriebsmechanismus trennt und dazu dient, Luft leckagefrei zu fördern oder zu verdichten. Sie bezeichnet auch ein flexibles Element in pneumatischen Steuerventilen. (Anmerkung: Bei Zentrifugalkompressoren kann “Membran” ein statisches Bauteil zwischen den Stufen bezeichnen, das Leitschaufeln enthalten kann; dies trifft jedoch auf die meisten Kolben- oder Schraubenkompressoren nicht zu.)
Was ist Membrankühlung?
Eine Methode zur Wärmeabfuhr, bei der Kühlmittel durch die Membrane zirkuliert.
Verschiebung
Angegeben in cfm oder Kubikzentimetern, handelt es sich dabei um das vom Kolben oder Rotor verdrängte Volumen.
Effizienz der Verdichtung
Vergleicht die theoretische Leistung mit der Leistung, die der Kompressor an die Luft oder das Gas abgibt.
Isothermischer Wirkungsgrad
Vergleicht die theoretische Arbeit mit der tatsächlichen Arbeit, die während der Verdichtung auf das Gas übertragen wird.
Mechanischer Wirkungsgrad
Vergleicht die abgegebene Leistung (aus Luft oder Gas) mit der Bremsleistung.
Polytroper Wirkungsgrad
Vergleicht die polytrope Energieübertragung auf das Gas mit der tatsächlich übertragbaren Energie. Der polytrope Prozess folgt der Gleichung PV^n = konstant, wobei der Exponent n mit der Wärmeübertragung während der Kompression variiert. Dies unterscheidet ihn von idealen isothermen oder adiabatischen Modellen.
Volumetrischer Wirkungsgrad
Vergleicht die tatsächliche Leistung des Verdichters mit seinem Kolbenhubraum.
Was ist Exhauster?
Ein Kompressor, dessen Eingangsdruck niedriger ist als der atmosphärische Druck.
Was sind Expander?
Motoren oder Turbinen, in denen das expandierende Gas arbeitet und dann einen Temperaturabfall erfährt.
Was sind Luftkompressor-Filter?
Luftkompressor-Filter Ein Druckluftfilter dient der Entfernung von Feuchtigkeit, Partikeln und Schmierstoffen aus der Umgebungsluft. ISO 8573 ist der internationale Standard für die Klassifizierung der Druckluftqualität. Medizinische Druckluft erfordert strenge Reinheitsstandards – ölfreie, schadstoffarme Druckluft für Anwendungen in Krankenhäusern und Zahnarztpraxen.
Freie Luft
Bezieht sich auf atmosphärische Luft, die nicht durch den Kompressor beeinflusst wird.
Volle Belastung
Bezieht sich auf den Betrieb eines Luftkompressors mit voller Drehzahl, der einen maximalen Luftstrom durch einen weit geöffneten Einlass und Auslass liefert.
Manometerdruck
Er wird normalerweise in Pfund pro Quadratzoll (psig) angegeben. Dies ist der Druck, der mit den meisten Instrumenten oder Werkzeugen ermittelt wird.
Einlassdruck
Es ist der tatsächliche Druck am Eintrittsflansch des Kompressors.
Ansaugdruck
Der Gesamtdruck am Ansaugstutzen des Kompressors.
Ladeluftkühlung
Der Prozess, bei dem dem Gas oder der Luft zwischen den Verdichtungsstufen Wärme entzogen wird.
Belastungsfaktor
Das Verhältnis zwischen der durchschnittlichen Verdichterlast und der maximalen Verdichterlast während eines bestimmten Zeitraums.
Be-/Entladekontrolle
Ein Regelungsverfahren ermöglicht den Betrieb von Kompressoren im Leerlauf oder unter Volllast bei konstanter Drehzahl. Die Bypass-Regelung leitet überschüssige Luft um den Kompressor herum, um den Druck zu regeln und so Zyklusverluste zu vermeiden. Ein Frequenzumrichter passt die Motordrehzahl an den aktuellen Luftbedarf an, anstatt mit fester Drehzahl zu laufen, was die Energieeffizienz verbessert.
Was ist der Hubraum eines Kolbens?
Das vom Kolben verdrängte Luftvolumen. Der Kolbenhub der ersten Stufe ist der Gesamtkolbenhub bei mehrstufigen Kompressoren.
Was sind pneumatische Werkzeuge?
Spezialwerkzeuge, die mit Druckluft betrieben werden. Die meisten Druckluftwerkzeuge benötigen etwa 90 PSI, für anspruchsvolle Anwendungen können jedoch 100–150 PSI oder mehr erforderlich sein.
Was ist ein polytropischer Kopf?
Ausgedrückt in foot-pounds (ft. lbs.) ist dies die Energie, die erforderlich ist, um Luft polytropisch (reversibel) zu komprimieren und ein Pfund Gas von einem Druck auf einen anderen zu bringen.
Druckverlust
Es bezeichnet den Druckverlust in einem Druckluftsystem aufgrund von Strömungswiderstand oder Reibung. Die äquivalente Rohrlänge berücksichtigt Formstücke und Ventile, indem sie diese als zusätzliche gerade Rohrlänge ansetzt, um genauere Druckverlustberechnungen zu ermöglichen. Die Reynolds-Zahl bestimmt, ob die Luftströmung in Rohrleitungen laminar oder turbulent ist.
Relative Luftfeuchtigkeit
Der Vergleich zwischen dem Partialdruck eines Dampfes und seinem Sättigungsdruck bei der Trockentemperatur.
Rotor
Ein rotierendes Element eines Verdichters, das aus einem oder mehreren Laufrädern und Wellen in sich bewegenden Verdichtern besteht.
Was ist spezifische Feuchtigkeit?
In einem Luftdampfgemisch ist es das Gewicht des Wasserdampfs pro Pfund trockener Luft.
Was ist Standardluft?
Gemäß ISO-Normen definiert als 20 °C (68 °F), trocken (relative Luftfeuchtigkeit 0,%) und 14,5 psia. Der Normalliter standardisiert die Gasvolumenmessung bei 0 °C und 1 atm für einen konsistenten Vergleich des Luftverbrauchs verschiedener Kompressorsysteme.
Was ist die statische Temperatur?
Statische Temperatur: Die Temperatur eines Gases, gemessen mit einem Thermometer, das relativ zur Gasströmung stationär ist (d. h. sich mit dem Gas bewegt). Sie repräsentiert die tatsächliche thermodynamische Temperatur des Gases, ohne Berücksichtigung der kinetischen Energie der Strömung.
Verhältnis des Temperaturanstiegs
Vergleich zwischen dem Temperaturanstieg und dem Gesamttemperaturanstieg während des Verdichtungsvorgangs. Für ein perfektes Gas ist sie gleich dem Verhältnis zwischen dem tatsächlichen Anstieg der Enthalpie und dem Anstieg der isentropen Enthalpie.
Theoretische (ideale) Pferdestärken
Die Leistung, die erforderlich ist, um Gas oder Luft unter bestimmten Bedingungen abzusperren.
Was sind Vakuumpumpen?
Verschiedene Kompressoren arbeiten mit einem Volumen unterhalb des Atmosphärendrucks und entladen bei oder über diesem Druck.
Was sind Ventile?
Vorrichtungen werden verwendet, um den Luftstrom innerhalb eines Systems zu lenken oder zu stoppen.
Wassergekühlter Kompressor
Ein wassergekühlter Kompressor, dessen Kühlung durch Wasserzirkulation in Kühlmänteln nahe dem Zylinder bzw. Gehäuse zwischen und nach den Verdichtungsstufen erfolgt. Wasserkühlung ist für leistungsstarke, im Dauerbetrieb laufende Industriekompressoren effizienter als Luftkühlung, da sie dauerhafte Wärmebelastungen besser bewältigt. Er benötigt einen Wasseranschluss und eine Abwasserentsorgung und eignet sich daher eher für stationäre Industrieanlagen als für mobile Werkstattinstallationen.
Kolbenkompressoren vs. Schraubenkompressoren
Die beiden in der Fachsprache der Luftkompressoren am häufigsten verwendeten Mechanismen sind Kolbenkompressoren und Schraubenkompressoren. Das Verständnis dieser Unterscheidung hilft, viele andere Begriffe in diesem Glossar zu verstehen, da sich Spezifikationen wie Betriebsdauer, Hubraum und Verdichtungsverhältnis je nach beschriebenem Mechanismus unterschiedlich verhalten.
Kolbenkompressoren nutzen einen oder mehrere Kolben, die von einer Kurbelwelle angetrieben werden, um Luft in einem Zylinder zu verdichten, ähnlich wie eine Pumpe. Gängige Varianten sind:
- Einstufig – komprimiert Luft in einem Kolbenhub auf den Enddruck; typischerweise für Anwendungen mit niedrigerem Druck eingesetzt.
- Zweistufig – komprimiert die Luft in zwei Hüben mit Zwischenkühlung zwischen den Stufen, wodurch höhere Drücke bei geringerer Wärmeentwicklung möglich sind und sie sich daher für anspruchsvollere Aufgaben eignen als einstufige Geräte.
- Ölgeschmiert – verwendet Öl zur Schmierung von Kolben und Zylinder und ermöglicht im Allgemeinen längere Betriebszyklen.
- Ölfrei (öllos) – verwendet selbstschmierende Materialien anstelle von Öl, wodurch das Risiko einer Ölverunreinigung in der Druckluftversorgung verringert wird.
- Doppeltwirkend – komprimiert die Luft auf beiden Seiten des Kolbens während jedes Hubzyklus und verdoppelt so die Förderleistung im Vergleich zu einfachwirkenden Konstruktionen.
Rotationsschraubenkompressoren nutzen zwei ineinandergreifende, spiralförmige Rotoren, die die Luft während ihrer Drehung kontinuierlich verdichten, anstatt in einzelnen Hüben. Zu den Varianten gehören:
- Öleinspritzung – Öl wird zur Schmierung, Abdichtung und Kühlung in die Kompressionskammer eingespritzt; ölgeflutete Konstruktionen nutzen eine kontinuierliche Ölzirkulation für eine verbesserte Kühl- und Abdichtungsleistung.
- Ölfrei – Die Rotoren werden präzisionsgefertigt, um die Luft ohne Ölkontakt in der Kompressionskammer zu komprimieren. Dadurch wird Öl vollständig aus der Kompressionskammer entfernt, was sie unverzichtbar für die Lebensmittel-, Pharma- und Elektronikfertigung macht, wo Verunreinigungen inakzeptabel sind.
- Festdrehzahl – der Motor läuft unabhängig vom Bedarf mit konstanter Drehzahl.
- Drehzahlvariabler Antrieb (VSD) – passt die Motordrehzahl an den Luftbedarf an, wodurch der Energieverbrauch im Teillastbetrieb reduziert werden kann.
| Besonderheit | Hin- und Herbewegung | Drehschraube |
|---|---|---|
| Kompressionswirkung | Intermittierend (Kolbenhübe) | Kontinuierlich (rotierende Schrauben) |
| Typischer Arbeitszyklus | Niedriger, geeignet für den gelegentlichen Gebrauch | Höherwertig, geeignet für den Dauereinsatz |
| Geräusche/Vibrationen | Im Allgemeinen höher | Im Allgemeinen niedriger |
| Übliche Schmierung | Ölgeschmiert oder ölfrei | Öleingespritzt oder ölfrei |
Abschließend
Als Profi hersteller von luftkompressorenBISON ist sich bewusst, dass dieser Terminologie-Leitfaden nicht alle Fachausdrücke abdecken kann. Wir wissen, dass ein gründliches Verständnis der Terminologie des Luftkompressorindustrie ist entscheidend für Ihre berufliche Entwicklung. Wenn Sie während des Erkundungsprozesses auf Unklarheiten stoßen oder mehr über andere Kenntnisse über Luftkompressoren wissen möchten, wenden Sie sich bitte an Kontakt zu BISON jederzeit um Hilfe bitten. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen über das Fachwissen über Luftkompressoren zu sprechen und Ihr Unternehmen tatkräftig zu unterstützen.
häufig gestellte Fragen über Leitfaden zur Terminologie von Luftkompressoren
Wie viel PSI ist ein CFM?
Der Luftdurchsatz (CFM) wird bei einem bestimmten Druck (PSI) gemessen und steigt direkt mit der Motorleistung (PS). Ein kleiner Kompressor für den Heimgebrauch liefert etwa 2 CFM; Industriekompressoren mit 200 PS erreichen rund 1.000 CFM bei 100 PSI. Als Faustregel gilt: Ein gut konstruierter Kompressor erzeugt etwa 4 CFM pro PS bei 100 PSIG. Liegt der angegebene Luftdurchsatz (CFM) eines Kompressors unter diesem Verhältnis zur Motorleistung, ist der Motor möglicherweise überdimensioniert, was Energie verschwendet, anstatt die Leistung zu steigern.
Was ist 1 CFM?
Ein Kubikfuß entspricht 28,3 Litern. 1 CFM ist eine Durchflussmenge von 28,3 Litern pro Minute.
Wie liest man die technischen Daten eines Luftkompressors?
Achten Sie darauf, dass Luftmenge (CFM) und Druck (PSI) zusammenpassen, nicht getrennt, da sich die Luftmenge mit dem Druck ändert. Prüfen Sie die Tankgröße für die Dauer von anspruchsvollen Aufgaben, die Leistung (PS), die Einschaltdauer für den Dauerbetrieb und den Geräuschpegel (dB) bei Arbeiten in Innenräumen. Stellen Sie vor dem Kauf außerdem sicher, dass die Spannungs- und Phasenanforderungen, einschließlich Drehstromanschluss, erfüllt sind und die Anschlüsse zu Ihren vorhandenen Schläuchen und Druckluftwerkzeugen passen. Größere Motoren in größeren Geräten benötigen möglicherweise Anlaufverfahren wie Stern- oder Dreieckanlauf. Dabei werden die Motorwicklungen zunächst in Sternschaltung geschaltet, um den Anlaufstrom zu reduzieren, bevor auf Dreieckbetrieb für volle Leistung umgeschaltet wird – gut zu wissen, falls ein Techniker dies bei der Installation oder Wartung erwähnt.
Ist ein höherer PSI-Wert besser?
Nein, ein höherer Reifendruck ist nicht immer besser – der empfohlene Druck ist der beste Kompromiss zwischen Komfort, Fahrverhalten, Sicherheit und Kraftstoffverbrauch. Es ist aber in Ordnung, den empfohlenen Druck um ein oder zwei PSI zu überschreiten. Und etwas mehr Druck ist immer besser als weniger.
Wie heißen die Teile eines Luftkompressors?
Zu den Kernkomponenten gehören der Motor, die Kompressionspumpe (Zylinder-Kolben- oder Rotorsatz), der Tank, ein Druckschalter, ein Sicherheitsventil, ein Druckregler, Manometer, ein Ansaugfilter, ein Rückschlagventil, ein Entlastungsventil und ein Ablassventil. Jedes Bauteil steuert den Luftstrom, den Druck oder die Sicherheit; das Verständnis dieser Komponenten erleichtert Wartung und Fehlersuche.
