Comment régler le régulateur du compresseur d'air

Qu'est-ce qu'un régulateur de compresseur d'air ?

Un régulateur de compresseur d'air est un appareil simple, pratique et efficace qui aide les utilisateurs à ajuster la pression par pouce carré pour répondre à leurs besoins en air comprimé. Il contrôle principalement le débit d'air du compresseur, garantissant que l'air destiné aux outils et aux processus est fourni à une pression constante. Dans le même temps, le régulateur du compresseur d'air permet également aux utilisateurs de régler manuellement la pression dans une certaine plage.

Sans régulateur de compresseur d'air, l'utilisateur ne pourra pas régler la pression ou la force du débit d'air du réservoir de compresseur d'air et dans l'outil. Les régulateurs contribuent à garantir la qualité des applications pneumatiques en empêchant la suralimentation ou la sous-alimentation de chaque outil. Des niveaux de pression inappropriés peuvent rendre l'outil inefficace, voire endommager ou détruire l'outil de l'utilisateur.

Les régulateurs de compresseur d'air peuvent avoir un régulateur de pression à la sortie d'échappement du compresseur ou des régulateurs de pression séparés pour chaque goutte ou outil. Les régulateurs de pression permettent aux utilisateurs d'ajuster avec précision la pression de l'air entrant dans des outils et des applications spécifiques. Il maintient une pression de sortie constante quels que soient les changements de pression d'air d'entrée ou les exigences de débit en aval. Un régulateur de pression permet d'éviter les problèmes de surpression qui gaspillent de l'énergie et augmentent les besoins en CFM du compresseur d'air.

Lors de l'exécution d'opérations pneumatiques, un compresseur d'air correctement réglé peut réduire l'énergie requise. Sans régulateurs de pression, les utilisateurs pourraient consommer de grandes quantités d'énergie chaque jour de travail pour répondre à la demande de pointe, même si seul un petit pourcentage d'applications nécessite autant d'énergie. Par conséquent, l’utilisation du bon régulateur de compresseur d’air peut permettre à votre entreprise d’économiser de l’énergie et de l’argent.

Comment fonctionne le régulateur de compresseur d’air ?

Un modérateur de pression, synonyme de soupape de pression du compresseur, vous permet de modifier le flux d'air en fonction des exigences spécifiques d'une tâche donnée. La fonction principale de ce modérateur de pression est de gérer les fluctuations de PSI qui apparaissent lorsqu'un compresseur d'air alterne entre les états actif et inactif. Un modérateur de compresseur d'air typique intègre une jauge d'affichage PSI, une vanne réglable pour réguler le débit d'air et une option de réglage manuel via un cadran ou un bouton. Le mécanisme comporte généralement un ressort interne qui manipule le joint pour permettre à plus ou moins d'air de traverser le régulateur, provoquant ainsi une diminution de la pression en aval lorsque le débit d'air diminue.

Les modérateurs de pression sont disponibles en deux variantes : à action directe comme indiqué ci-dessus ou à commande pilotée. Les deux types, qu’ils soient pilotés en interne ou en externe, évitent la nécessité de maîtriser le ressort. Les régulateurs pilotes offrent une précision supérieure et maintiennent la pression dans une plage plus étroite.

Il est crucial de comprendre que le rôle principal de ces modérateurs de pression est de réduire la pression émanant du compresseur d'air ; ils ne peuvent pas l'amplifier au-delà du PSI généré par le compresseur lui-même.

Par conséquent, les modérateurs de pression peuvent être classés comme soulageant ou non la pression :

Modérateur de soulagement de la pression : ce type expulse l'excès d'air dans l'atmosphère pour atténuer la pression en aval. Il permet au modérateur de diminuer la pression du compresseur, même en fonctionnement sans issue. La libération d’un excès d’air s’accompagne souvent d’un sifflement perceptible.

Modérateur de pression sans décompression : cette variante n'évacue pas l'air excédentaire. Au lieu de cela, des vannes en aval sont nécessaires pour disperser la pression supplémentaire.

En résumé, un modérateur de pression est un élément fondamental de tout système pneumatique, garantissant son efficacité et son efficacité. En contrôlant le débit d'air, il permet aux utilisateurs d'ajuster le système selon les besoins, de minimiser les pulsations dommageables provenant du compresseur d'air et de maintenir une pression constante en aval.

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Comment régler le régulateur du compresseur d'air ?

Étape 1: La sécurité devrait être votre principale préoccupation lorsque vous éteignez un compresseur d'air. Il ne s'agit pas simplement de le gérer lorsqu'il est inactif, car il peut s'allumer de manière inattendue. Pour des raisons de sécurité, il est conseillé de débrancher le compresseur ou de sécuriser le disjoncteur qui l'alimente avec du ruban adhésif. Assurez-vous également de vider le réservoir sous pression et d’inspecter la soupape de surpression.

Étape 2: Repérer le pressostat et l'écrou de réglage. Les pressostats sont disponibles en deux variétés : à plage fixe et à plage réglable. Le premier vous permet uniquement d'augmenter ou de diminuer la pression, tandis que le second vous permet de contrôler le point d'entrée, le point de coupure et la plage de réduction de pression entre ces deux points. Augmenter les points de coupure augmentera invariablement les points de coupure. Lorsque vous effectuez ces modifications, conservez une plage minimale de 20 PSI pour éviter les cycles courts et l'usure du système.

Étape 3: Déterminez la plage de pression appropriée pour votre outil ou équipement. S'il n'y a pas de marquages ou s'ils sont usés sur l'outil, reportez-vous au manuel de l'outil pneumatique pour connaître les réglages d'usine. Dépasser les paramètres recommandés pourrait causer de graves dommages à l'outil, alors assurez-vous que la plage est correcte avant d'avancer.

Étape 4: Utiliser l'écrou ou la vis de réglage pour modifier la pression. Dans la plupart des systèmes de pression de compresseur d'air, tourner dans le sens des aiguilles d'une montre augmente la pression, tandis que tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre la réduit. De même, tourner l'écrou de plage dans le sens des aiguilles d'une montre sur un pressostat à plage réglable augmente la plage, et le tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre la diminue.

Étape 5: Surveillez le manomètre et effectuez les réglages nécessaires. Fermez le robinet de vidange, la soupape de surpression et le robinet d'arrêt de la canalisation du système d'air. Rebranchez le compresseur ou réinitialisez le disjoncteur, allumez le compresseur et observez quand il se déclenche et s'éteint avant d'appliquer une pression sur le système. La localisation de la pression accélère le taux de compression et le processus de test, car le système n'a pas besoin de pressuriser toutes les conduites avant d'atteindre le point de coupure.

Étape 6: Évaluez le compresseur et effectuez les ajustements nécessaires. Assurez-vous que le manomètre s'aligne avec la pression du réservoir. Si la pression dépasse votre plage de pression idéale, prenez un moment pour vous réajuster. Garder une trace de la pression entre les tests et noter les tours de l'écrou de réglage vous permettra de mieux comprendre le degré de réglage nécessaire pour atteindre la plage souhaitée.

Étape 7: Allumez le compresseur et surveillez tout problème. Une fois que vous avez atteint la plage parfaite pour votre système d'air, ouvrez les vannes des conduites d'air restantes. Connectez vos outils et vérifiez qu'ils fonctionnent efficacement avec les paramètres de pression, et effectuez tout réglage supplémentaire du régulateur de pression de votre système de ligne aérienne ou des outils eux-mêmes, selon votre configuration. Lorsque votre système est entièrement sous pression, écoutez tout sifflement qui pourrait signaler une fuite ou une mauvaise connexion, et corrigez-les si nécessaire.

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